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K4型往复式给煤机 扩建办：雷燕昂 一、给煤机的用途 给煤机是煤矿专用于给煤的给料机，它的作用是将煤经煤仓均匀地装载到输送机上。常用的给煤机有往复式和振动式。本机为K4型往复式给煤机，它只能往一个固定的方向连续定量的给煤。 二、往复式给煤机 （一） 工作原理与结构说明： K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到皮带运输机上。 给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。 二、往复式给煤机 二、往复式给煤机 (二)往复式给煤机的主要部件及作用： 　　1、给料槽：由两块侧板和底板组成，底板也称给煤板；将原煤均匀而平稳的卸落至动输机上。 　 2、托轮：又叫托辊，是底板的承载及导向机构 　 3、曲臂：底板的牵引机构。 　 4、曲柄：传递动力，带动曲臂使底板做往复运动。 5、减速器：调节速度位置，可调节底板的行程，增大传动力矩。 　　 6、联轴节：电动机和减速器之间的连接装置，其作用是传递动力。 　　 7、电动机：给煤机的动力源。 二、往复式给煤机 (三)往复式给煤机常见故障及处理方法　　　　 　 1、托轮不转 　　原因：轴承损坏、油封损坏进入煤泥。 　　处理方法：更换托轮（成组更换）。将底板吊起固定，卸掉固定托轮一端耳巴，将托轮取下；安新托轮时，先把托轮一端安在未卸掉耳巴上，然后把另一端耳巴安在托轮轴上，抬起托轮及耳巴，把耳巴固定在侧板上。 　　2、底板端曲臂轴承损坏 　　原因：轴承端盖油封损坏进入煤泥；轴承疲劳损坏。 　　处理方法：先将底板固定，然后拆下曲臂两端连接装置，把曲臂取下；更换轴承后，安装曲臂。 三、给煤机操作流程 ㈠ 操作前的检查与准备： 　　1、各部位螺栓紧固齐全，机架连接牢固可靠。 　　2、给煤机溜煤板与挡煤板完整齐全，输送机落煤点托辊齐全，转动灵活。 　　3、各部位油质、油量符合规定要求。 　　4、通讯、信号系统灵敏可靠；电器设备、电缆符合规定要求。 三、给煤机操作流程 ㈡ 起动运行： 　　1、运行前，先与输送机司机取得联系，待输送机运转后，再起动给煤机。 　　2、运行中注意观察各部位运行情况，温度、声音是否正常。 　　3、注视输送机运行状况，发现异常立即停机。 　　4、煤仓开空至规定位置后，向输送机发出信号，停止给煤机，关闭给煤机闸门。 三、给煤机操作流程 ㈢操作注意事项： 　　1、信号齐全可靠，听到停机信号立即停机，以减少输送机起动负荷。 　　2、集中精力，不打旽，不睡觉。 3、发生堵仓故障时，司机应汇报值班领导，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。使用长杆捅仓时，长杆端头严禁对着自身及其他人员；捅仓时必须至少两人在场，一人捅仓一人监护。 三、给煤机操作流程 　 4、开机前，如仓口有淋水现象，严禁将闸门全部打开，先小煤量运行，待煤质正常后，方可打开闸门正常运行。操作人员应站在仓口前10m以外，以避免仓内有积水突然冲出，造成事故。 　　5、给煤机未工作时应将开关手把打到“零位”。 　　6、处理卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员坠落伤害。 　　7、操作平台、防护栏杆、爬梯安全牢固可靠。 8、给煤机工作地点照明应明亮。 四、给煤机的维护与保养 　 1、经常检查各部位的油量及油质状况，如减速器、托轮、曲臂等。油质不符合规定，应立即清洗换油。每天对曲臂轴承进行一次注油，每周对托轮进行一次注油。托轮、曲臂使用2—3号钙基脂，减速器使用工业齿轮油，每三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 　　2、每班检查偏心盘固定螺栓，以防松动，产生振动，切断螺栓。 3、定期检查底板磨损情况，若磨损超限，组织处理更换。若出现破洞进行修补时，注意所补钢板应补在溜煤槽内，因补在下面会使破洞口卷边，造成给煤机负荷增大。 四、给煤机的维护与保养 　　4、各部位螺栓齐全紧固可靠。 　 5、为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 　　6、偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 　　7、给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 　　8、每月应对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。 　　9、每月应对电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧