SMW工法桩施工质量通病防治.docVIP

目 录 车站篇 TOC \o 1-2 \u 第一节 围护结构 PAGEREF _Toc535 1 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 PAGEREF _Toc25925 1 2.1搅拌体不均匀 PAGEREF _Toc30909 1 2.2喷浆不正常 PAGEREF _Toc16637 2 2.3抱钻、冒浆 PAGEREF _Toc29494 2 2.4桩顶强度低 PAGEREF _Toc17105 3 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 PAGEREF _Toc19354 3 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 PAGEREF _Toc2853 4 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 PAGEREF _Toc15553 4 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 车站篇 第一节 围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌 插入型钢 （1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施 ①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。 （3）防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，采用以下拌和工艺：输水搅动——输浆拌和——搅拌。 ②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。 ③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。 ④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。 2.4桩顶强度低 （1）现象 桩顶加固体强度低。 （2）原因分析 ①表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。 ②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。 （3）防治措施 ①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右。 ②在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 （1）原因分析 ①搅拌加水过量； ②输浆管部分堵塞； ③泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。 （2）防治措施 ①重新标定斑浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比； ②浆液拌合均匀，不停置过久，没有沉淀或异物； ③浆液搅拌下沉前检查喷浆口，观察喷浆是否畅通； ④倒入贮桶的浆液进行细筛过滤； ⑤每次搅拌成桩完毕后，及时排空泵中残浆，清洗管路中的浆液，防止结块而堵塞； ⑥适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 （1）原因分析 ①电压偏低； ②土质较硬，阻力太大； ③遇大石块或树根等障碍物。 （2）防治措施 ①调高电