250吨MTS高载荷伺服液压作动器技术参数.docVIP

250吨MTS高载荷伺服液压作动器技术参数 序号 设备名称 技术指标和功能要求 单位 数量 备注 1 250吨MTS高载荷伺服液压作动器（包含拟动力混合仿真培训，数据线70米及油管） 1、总体要求：要求新增加的250T作动器与现有的4站台4通道的结构加载系统能够完全兼容使用，保证系统的完整性。 2、原有系统部件产品编号说明： （1）控制器：EL494002，FLEXTEST60控制器; （2）油源：505.60; （3）分油器：201.40，201.60; （4）软件：793.00系列; （5）CPU板卡：P/N:57-204-601, PROcessor-494.96-1B,5110IEEEVX5.5 CPU0. 现购置的250T作动器必须与原有系统的油源、控制器及控制软件等完全兼容使用。 3、全数字控制系统升级 （1）一套长度不小于70米控制电缆组。 （2）电缆组包含满足试验所需求的伺服阀驱动电缆、载荷传感器电缆、位移传感器电缆、接地电缆等。 （3）控制电缆及接头应具有金属薄膜屏蔽，并且双绞满足屏蔽性好、抗干扰性强的要求，线缆应至少满足24AWG规格，采用镀锡铜质，线缆长度以实际场地要求为准，不超过100m。 （4）控制器操作主机升级为目前主流配置，以解决操作主机运行缓慢的问题。要求为Win7或Win10操作系统，64位，包括不小于27寸的显示器。 *（5）将现有的793系列系统软件升级至最新版本，应用至升级的操作主机上。 4、混合仿真试验培训 （1）混合仿真试验需完成如下功能：计算机仿真接口与配置工具，即控制器与ABAQUS、MARC等有限元软件之间的接口，通过该接口可以与不同的仿真器在图形界面的配置工具下实现数据交换；试验协同软件，用于实现物理模型与混合仿真试验系统之间的框架，能够将控制器与各种有限元分析建模工具进行通信及互联。采用基于TCP/IP协议的网络，既可以是同一个试验室内部的局域网络，也可以广域的互联网络。此通讯体系框架能够将多自由度仿真计算结果、加载控制点与实际物理控制设备通道之间进行一一的映射；结构非线性分析软件，可以用于相应系统的有限元分析。 （2）虚拟仿真以及混合试验采用NEES推荐OpenFresco混合仿真构架，试验应用软件应具备与OpenFresco混合仿真构架的接口，可以完成非实时条件下的拟动力、拟静力混合仿真试验； *（3）供应商应提供为期不少于一周的上述混合仿真试验培训，要求培训人员必须具有土木结构力学混合仿真的专业知识和丰富的培训经验，在国内培训过的以上混合试验方法的成功案例不少于5例。 5、作动器 一套2500kN重载电液伺服作动器总成，包含以下部分： *（1）2500kN重载电液伺服作动器 拉力大于1750kN，压力大于：2500kN； 行程：750mm (+/-375mm) ； 作动器应能在21MPa的工作液压下正常工作，适用于静态及低频疲劳试验； （2）作动器需采用低摩擦、非金属端盖轴承，以提供稳定的性能并减少磨损和咬死故障。 *（3）两个高性能二级电液伺服阀 每个伺服阀在7MPa压降条件下的额定流量不小于55 lpm，总流量不低于110lpm。 （4）旋转基座 旋转基座动态载荷承载能力不低于：+/-1750kN； 旋转角度范围不小于：+90°，-30°； （5）旋转头 旋转头动态载荷承载能力不低于：+/-1750kN； 旋转角度范围不小于：+90°，-30°； （6）一套高精度位移传感器 位移传感器必须与作动器同轴安装，行程为750mm. 位移传感器应为磁滞伸缩式位移传感器，精度不低于示值的±0.5%； （7）一套高精度压差载荷传感器 载荷传感器应压差式载荷传感器，工作温度范围不小于：-50℃~+93℃；能够抵抗150%过载。 （8）作动器需要出厂标定，标定方向为：压向为正。 （9）一套作动器提升吊环与安置地垫 （10）以上所提供的2500KN的高载荷电液伺服作动器需要在河南具有成熟的应用案例，必要时供应商可提供已有用户对该系统的使用评价。 （11）以上作动器部件在出厂前要预紧力连接，以保证运输不受到损坏。 6、液压动力系统 *（1）1个液压分油器 用于连接现有的液压子站和新增的2500KN高载荷作动器；同时提供250T作动器可以连接到现有液压子站的转换接头。 该液压分油器出口不少于4个，不仅可供2500KN作动器使用，还可以与其他作动器以及未来新增作动器相连接。 （2）液压软管组 液压软管组应包含压力、回和泄油管路各一根； 所有液压软管的接头形式为标美标JIC接头； 所有液压软管及接头应满足抗压性好、密闭性好，易安装等，作动缸软管长度为22m。 7、现场服务 带现场服务，并包含一周制造商工厂系统工程师针对混合仿真试验包的全中文的专业培训，培训中需要完成相应的实际试件操作，达到