BIM技术与工艺数字化技术的设计融合.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 9 BIM技术与工艺数字化技术的设计融合 陈鹏周欢梁雪源刘奕韬 （东风设计研究院有限公司湖北武汉430056） 摘要：在工厂建设与运行过程中，应用工艺数字化技术与BIM技术融合，使土建机电专业的信息与工艺设备设计信息通过结构化的方式，在整体的数据库设计下进行融合，打破原有各阶段各专业间的信息孤岛，从设计阶段开始、经过建设阶段实施交付、实现工厂建设全生命周期的数字化与信息化，从而打造整体意义上的“数字化工厂”，从源头为智能制造提供完整基础信息。本文主要研究的内容有：分析BIM与工艺数字化融合的内容、全数字化设计的流程、数据对接标准，信息的完善化及模型轻量化。 关键词：BIM模型工艺数字化模型MBD融合全数字化设计 1 工艺数字化设计技术与未来的发展趋势 关于数字化设计的定义，参考相关资料，最早出现在产品设计领域，是通过设计对象的相关数据为基础，在计算机的虚拟环境中，建立对象的模型应用在开发过程中。而本文要阐述的工艺数字化，是对工厂中的工艺、非标设备等对象的相关数据为基础，建立数字化模型，一种MBD（Model Based Definition基于模型的定义）的方法，工艺开发工作在三维数字化环境下，直接依据三维实体模型展开，完成工艺方案制定及详细工艺设计，并产生三维数字化工艺，作为生产现场的操作依据，利用模型结合工艺参数、进行工艺仿真分析，使工艺参数数字化、制造装备数字化并应用于设计过程中，使工艺设计从基于经验的试凑向基于科学推理转变。 围绕工艺设备的工厂设施建设过程中，近年来BIM（Building information modeling建筑信息模型）作为工厂设施设计数字化的代表技术，是覆盖了项目计划、设计、施工和运维全过程的集成平台。而在配合工艺数字化设计过程中，由于专业属性和逻辑差别较大，只能分别在不同的软件中进行设计，导致数据格式不一样，两者之间数据不兼容性，形成了一道信息壁垒，给数据交换、共享和信息流动造成障碍，导致工艺设备和土建机电专业在数字化技术下无法形成顺畅的协同应用。 因此只能通过某种接口（软件平台或者数据协议）或者对接标准进行数据交互，实现“物理数据层”数据格式的统一，最终实现“应用层”数据互通、信息共享注1。 未来计算机和网络技术的发展，利用BIM与MBD技术实现并行工程，极大提高开发的效率和质量，通过BIM与MBD融合，实现工厂设施与工艺装备设计的有机集成，使虚拟化设计内容更为完整，提高设计研发的一次性成功率，而应对未来市场的快速变化，柔性化将会是显著特点，将全数字化设计技术应用于制造全过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性。 2 传统土建机电与工艺数字化设计的协作模式 传统的二维设计技术是一种基于图纸的信息表达方式、该方式使用分散的图纸表达设计信息，所表达的设计信息是离散的、非结构化的，他们之间缺乏自动关联，人工在读取图纸的过程中容易因为读图不全而导致在各专业之间协作起来丢失大量信息和数据，信息交换只能通过定期、节点性的方式实现，互提资料就是一种典型的实现方式。 传统设计手段的方式的局限在于信息集中在各专业内的孤岛中，传递过程中产生数据信息断层，而动态的设计过程造成频繁修改，文件版次多，上下游信息输入不一致，导致协作效率低下。 在使用了3D软件技术后，表达的方式变成了一种结构化的数据信息模型。这种模式支持工艺、土建等多专业并行设计的模式，也导致和传统二维设计模式在设计流程上有所区别，协同方式也发生相应的变化。 3 BIM与工艺数字化融合框架 3.1数据接口 工艺设计MBD技术使用的是制造行业的数字化建模软件，BIM技术偏向工程建设行业，行业属性与制造行业专业逻辑相差巨大，使用的数字化建模软件与MBD不同，因此需要通过中间数据格式进行交换，如图3-1，市场上的BIM软件和MBD软件上基本都开放了数据接口，在此基础上进行接口开发，形成数据交换文件，数据交换的底层需要空间数据库双向支撑，又各自向对方软件进行数据转换。 3.2融合 图 图3-1 数据接口 融合了BIM与工艺数字化模型后，形成的数字化模型结构如图3-2所示，对象保留原始设计组成结构，数据信息也继承过来，同时具备扩展性。 图3-2 图3-2数据融合流程 4 全数字化设计 4.1数字化设计架构 在数据接口和数据融合的基础框架完成以后，应用层需要落实，因此提出全数字化设计的概念，针对我们需要解决的问题，结合行业现状，基于目前的BIM技术手段，研究得出了全数字化设计流程框架图和数据交互方式的技术路线，下图4-1是笔者所在企业信息化架构，数据融合的信息化应用在此架构下进行，通过本公司信息系统访问、管理公共信息模型中的数据。包括了浏览、查看，输入、输出相关数据等，实现全数字化设计流程中的信息化管