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关键质量控制点操作控制程序 页次： PAGE 2 / = NUMPAGES 3-1 2 关键质量控制点操作控制程序 编号/No. ： 版本/Rev.No.： 页数/Page of： PAGE 1 / = NUMPAGES 2-1 1 编制/Prepared ：王海滨 审核/Reviewed ： 批准/Approved ： 日期/Date： 目的 为控制大连派思燃气系统股份有限公司（以下简称公司）的产品质量，使生产过程中关键过程、 产品重要特性的控制处于受控状态，保证产品达到规定的质量要求，特制定本程序。 2．适用范围 适用于生产过程中的关键过程、产品重要特性的控制。 3. 术语和定义 3.1重要特性 指虽然不是关键特性，但如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 3.2关键过程 指对形成产品质量起决定性作用的工序或过程。一般包括形成关键、重要特性的工序（过程）； 4．职责 4．1技术部门负责对质量控制点的管理，职责如下： 对产品实现过程中的关键过程、产品重要特性设置质量控制点； 在工艺流程图上标出质量控制点； 编制质量控制点一览表。 4．2生产车间加强设备管理，确保设备处于完好状态，满足质量控制点的工序质量要求，督促质量控制点的操作者严格按作业指导书进行操作。。 5. 程序 5．1质量控制点的设置原则： 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要因素； 设计和工艺上有严格要求，对下道工艺有严重影响的关键质量特性； 对质量不稳定、经常出现不合格品的工序。 5．2技术部门根据质量控制点的设置原则，结合本厂的工艺特点及流程，列出质量控制点一览表，内容包括：质量控制系统、控制环节、质量控制点，并经主管领导批准后在工艺流程图上标出质量控制点（H点、R点、W点）。 5．3质检部编制质量控制点的检验记录。 5．4生产部对质量控制点的设备加强管理，确保设备处于完好状态，满足工序质量要求。 5．5质量控制点的操作者在生产部的指导下了解质量控制点的技术要求和工序所用设备的操作要求。 5．6生产过程中出现质量问题，技术、质量管理部门应立即分析原因，并采取相应措施。 . 关键质量控制点操作控制程序 文件制改履历 文件名称：关键质量控制点操作控制程序 文件编号： 版/次 制改内容 编制 审核 批准 日期