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五、IE 5S简述 四、清洁Seiso 要求： 清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。  目的： a．维持整洁的工作环境； b．减少工业伤害； 五、IE 5S简述 五、素养SHITSUKE 人人依规定行动，养成好习惯 目 的：a．全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才 。b．铸造团队精神。每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。 C.创造一个充满良好风气的工作场所 ,形成是持续保持良好的习惯 IE之精神 追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善 THANKS！ One World Green Power One World Green Power ! 日期：2012-04-19 制作人：梁瑞境 培训的主要目的是什么 请问,培训的主要目的是什么？是提升员工的能力？是给讲师发展的空间？还是其他的？请看看如下的图片。` 大家在工作、生活中，是否遇见、亲身经历过如下的现象？？？ 争吵！有‘秀才遇见兵，有理说不清’的感觉 自己说的、要求的别人听不懂、不去执行！有‘对牛弹琴’的感觉 自己和别人交流，各说各的！有‘鸡同鸭讲’的感觉 培训的主要目的就是：沟通、融合、大家都知道彼此的思想，愉快合作！ 一、IE简述 1、IE定义 人 物料 设备 能源 信息 工程技术 管理科学 社会科学 综合运用 进行 规划、设计、管理、改进、创新、等活动 目的 降低成本 提高质量 提高效率 IE: Industrial Engineer 工业工程. 2、IE起源概述：起源于欧美 1898年，泰勒在伯利恒钢铁厂工作。当时该厂雇佣铲手工人400-600名，铲动各种物料。泰勒好奇的想：铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？啥样的铲重最经济最有效？什么样的铲子工人用时最舒服又铲的多？铲的快？这些问题应该进行研究。于是泰勒选优良铲手两名，分别在不同地点做试验工作。经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅重时，可得最经济、最有效的结果。泰勒得到这个结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具。训练工人，并拟定奖励办法。经此改善后，改善前需用400-600名工人，改善后只用140名。如此不但工厂的利润增加，而且铲手工人的待遇也增加了。其后泰勒首创【时间研究】或称【时学】。 1885年，纪尔布雷斯17岁的时候，受雇于一营造商。纪尔布雷斯于是分析工人砌砖之动作，发现工人每砌一砖，首先以左手俯身拾取。同时翻动砖块，选择最佳的一面，堆砌时放置向外。然后右手铲起泥灰，敷于堆砌处，左手放置砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下固定。纪尔布雷斯进行分析，发现工人俯身拾砖，易增加疲劳，左手取砖时，右手闲散，再敲砖动作时，亦属于多余。于是经多次试验，得一个砌砖新法：砖块运至工作场所时，先加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块。其最好之一面置于一定方向，并悬挂于工人左方身边。当左手取砖时，右手同时取泥灰。同时改善泥灰浓度，使砖放置上面时，无须敲击，即可定位。经改善后，工人砌砖的动作由18次减至5次，每小时砌砖量由120块增加为350块，工作效率增加300%。其后纪尔布雷斯首创【动作研究】或称【工学】 后因二学关系密切，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学），为IE学之基础 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。 一、IE简述 3、IE起源概述：大成于日本 运用IE重建经济，一跃成为第二经济大国 提炼精华，合成IE七手法。 一、IE简述 二战废墟、资源缺乏 4、IE发展概述：相关名词解释 一、IE简述 层次 中文名称 英文全称 简称 一 工业工程 充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大利润 Industrial Engineering IE 二 丰田生产模式 日本丰田汽车公司领导者大野耐一创建，涵盖涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念 Toyota Production System TPS 三 精益生产 及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以达成零缺陷、零库存的目标 Lean production LP 四 准时制生产 在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式 just in time JIT 1、IE基础知识：知识体系 二、IE知识体系 三、IE七大手法 2、IE基础知识：IE七大手法 动改法 1 防错法 2 五五法 3 双手法 4 人机法 5 流程法 6 抽查法 7 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率