选煤厂主厂房屋盖网架施工.docVIP

选煤厂主厂房屋盖网架施工方案 xx古交矿区西曲选煤厂主厂房屋面网架为双向正交斜放四角锥网架,长56m,宽35m,高3m。下弦网格3.5m,上弦网格2.745m。网架采用焊接球节点,钢球直径360mm。壁厚分16mm和10mm两种。杆件为无缝钢管,最大Ф194×12,最小Ф76×3.5。球和杆件均为Q235钢,杆件与球采用剖口对焊连接。 网架四周简支于标高34.780m的钢筋混凝土框架梁上。支座形式为单面弧形压力支座。设计要求网架双向起拱,拱高140mm。 网架自重78t,用钢量约40kg/m2。网架下弦节点悬挂2台5t电动单梁起重机,跨度14m。 施工方案的确定 主厂房横剖面见图6-4-1。从剖面图可看出,该网架施工时采用如下两个方案是可行的: 1.将网架沿纵向分成若干条,利用两边原施工框架时的QT60/80塔吊,将各条吊装就位,在空中拼接。该方案虽不增加其它吊装设备,但空间工作量大,质量与安全均不易保证。 2.在20.700m的楼层上拼成整体,用4根扒杆吊装。由于四周支座大梁内的净尺寸只有34.620m×55.620m,而网架外皮尺寸是35.360m×56.360m,所以还不能一次整体组装完毕。其中两边仍有二分之一网格需待吊装超过支座高度后再组装。此时网架的外皮尺寸是33.610m×54.610m。该方案虽需增加吊装设备,但高空拼接工作量减小,且组装质量比前者容易保证。根据以往的施工经验,该网架确定采用方案2施工。 施工顺序 杆件下料→平面单片桁架制作→总拼→焊接,油漆→吊装→空中补拼→就位固定。 杆件下料 杆件下料长度与网架起拱方式及高度有直接关系。该网架的起拱方式如下:该网架设计要求双向起拱,拱高140mm。如按通常方式起拱,周边支座球节点的中心 在同一水平面上,每制作一榀平面单片桁架,胎模须相应变动一次,施工很不方便。因此将横向单片桁架按同一形式起拱制作,总拼时再将各横向单片桁架沿纵向按起拱高度拼装,使整个网架周边支应也起拱。拱度级向为,横向为。网架起拱后，现向起接总高300mm;单向拱高:横向l35mm,纵向150mm。网架的拱壳形式见图6-4-2。 网架起拱后各节点间杆件的轴线长度均有变化,加上以后焊接收缩,网架平面尺寸需预先放大,所以各杆的轴线长度需重新计算。该网架焊接收缩预留量按下弦每节间2mm考虑,各杆长度变化如下: 下弦杆原长3500mm,起拱并考虑焊接留量后：l1=3502.05mm,l2=3502.13mm,取3502mm。 上弦杆原长2475mm,起拱并考虑焊接留量后:l1=2475.96mm,l2=2476.04mm,取2476mm。 腹杆原长3473mm,起拱并考虑焊接留量后:l1=3486.6mm,l2=3460.67mm,l3=3482.26mm,l4=3464.98mm。取l1=3487mm,l2=3461mm,l3=3482mm,l4=3465mm。 从以上计算结果得知,起拱后节点间杆件轴线长度的变化不一致,特别是腹杆由原来的1种长度变为4种长度,施工中应特别注意,以免用错杆件。 各杆的轴线长度确定后,下料长度按下式求得:l下=l轴－2,式中D为钢球直径,d为杆件直径。 例如管径为127mm的下弦杆,其下料长度l下=3165mm。经过校核,以上算得的下料长度l下=3165mm同实际放样的长度一致。 平面单片桁架制作 平面单片桁架制作在胎模上进行,胎模支墩如图6-4-3所示。制作时将钢球放在钢管上,先对下弦杆,后对腹杆,使杆件与球均匀吻合后再沿杆件周边点焊牢固。 单片桁架制作一榀检查一榀。检查内容包括球和杆件与设计图纸是否相符,几何尺寸偏差是否符合规范要求等。经检查无误后,沿上弦节点通长用杉木杆加固一道,以免翻身起吊时变形。然后用2台塔吊4点翻身起吊,并吊至总拼位置下固定,吊直校正。 整体拼装 总体拼装从中间开始,先拼下弦杆,后拼腹杆和上弦节点球,最后拼上弦杆。由于杆件长度大于两球间的净距,所以拼装时需用大锤将杆件轻轻敲进两球间,或用倒链把球拉开后将杆件挤人。待杆件与球吻合均匀点焊固定后再依次向两边拼装,直至完毕。 焊接 杆件与球的焊接强度对于保证整个网架安全是非常重要的。本网架设计要求每条焊缝户强度不得少于杆件的截面强度。杆件与球的焊缝形式如图6-4-4。由图6-4-4可以算出,如年年能满足质量要求,其强度均能大于杆件的截面强度。但实际施工中网架的焊缝质量较难保证。因为网架的焊缝有四分之一为仰焊,而且为了便于施焊,设计杆件与球间有1mm的间隙。实际施工时为使杆件中心能对准球中心,大多数杆件与球的接触很严密,无间隙,而有的间隙又较大,所以施焊时有的焊缝可能未焊透,有的却可能烧穿,造成焊药内淌影响缝内圈质量。因此施工中应采取措施补强。该网架采取增加贴角焊缝的方法补强,所需增加贴角焊缝的厚度计算