涂料配方师培训--第八章 涂料、涂装缺陷及涂层失效分析..pptVIP

第八章 涂料、涂装缺陷及涂层失效分析 基本概念； 涂料缺陷；涂料生产、贮存、运输过程中出现的缺陷。如分色、混色、分散不良、分层、沉底、胀缶、表面结皮、水性涂料冻融性等。 涂装缺陷；在涂装过程中产生的缺陷。如流挂、起泡、针孔、鱼眼、露底、开裂-各种形态、层间附着不良等。 涂层失效；在予定的使用期前出现粉化、褪色、起泡、脱落或层间剥离、开裂等破坏性的缺陷。 三者互相关联；“涂层失效分析方法和工作程序”，刘登良，2004年，化工出版社。 第一节 涂料缺陷 一，合理的配方设计、涂装工艺和配套体系是减少和避免涂层失效的基础。 1，耐候、耐介质、耐盐雾、干性、物理机械性能由基础配方决定。涂装性能的调整决定涂装缺陷产生的几率。 2，与颜料分散相关的缺陷；浮色、发花、分色等。 3，与涂料流变性相关；粘度控制，沉底、分层、流挂与流平。流动性与季节变化适应性。 4，与成膜过程相关；干燥速度快慢-挥发型和反应型，厚膜与开裂和流挂、附着力损失等。 第二节 涂装缺陷 涂装缺陷在涂层失效中占70％以上的原因； 1，涂装工的技能占20-30％。 2，涂装工艺和配套体系合理性占30-40％。 3，涂装现场管理和技术服务30％以上。 4，涂料产品的符合性占20％。 第三节 涂层失效分析 1.起泡；浸泡条件-渗透压起泡，阳极腐蚀起泡。大气环境-蒸气压不平衡。 2.脱层-层间剥离。附着力缺陷，内应力 3.开裂；应力开