苯加氢催化剂使用说明书.doc

PAGE 10 SCB-1苯加氢副催化剂使用说明书 中 国 石化股份有限公司抚顺石油化工研究院 2010年7月 目 录 1．前言 2．SCB-1苯加氢副催化剂 3．产品质量要求 4．催化剂对原料油和开工介质的要求 5．催化剂装填 6．催化剂开工 7．正常操作及使用条件 8．装置停车 1. 前言 SCB-1苯加氢副催化剂是由抚顺石油化工研究院和北京三聚环保共同开发生产的一种新型加氢催化剂。该催化剂和主剂配套应用于苯加氢制环己烷的工艺过程。该催化剂强度高、 活性好，加氢精制后能使产品残余苯降到ppm级。 SCB-1苯加氢副催化剂 SCB-1催化剂，以氧化铝为主要载体，以镍为加氢活性组分，其主要的物理化学性状列于表-1。 表-1 催化剂组成和物化性质 牌号 SCB-1 外观 黑或灰黑色球 载体 氧化铝 金属状态 还原态 化学组成 镍 外形尺寸ф，mm 2~4 物理性质 比表面积，m2/g ≥150 堆积密度，g/ml 0. 75~0.95 强度，N/粒 ≥80 3. 产品质量要求 催化剂物化性质和催化性能达到指标要求。 在单管200ml加氢试验装置上，在压力2.0MPa、温度190℃、空速3.0h-1、氢油比80:1的操作条件下，以含苯5%的环己烷进行催化剂的评价，加氢后产品苯含量≤500μg/g 4．催化剂对原料油和开工介质的要求 4.1原料中的硫 硫是使催化剂中毒，缩短运转周期的主要因素，因此严格要求原料中的硫含量必须小于1.5μg/g。 4.2原料中的苯 为防止反应器温升过大，进料空速≤2.0h-1时，原料中的苯含量不能超过5%；进料空速为3.0h-1时，原料中的苯含量不能超过3%。 4.3氢气的质量要求 氢气中CO和CO2的总含量应小于20 μL/L（CO应小于10μL/L），氢气纯度≥99.9%，氢气中氧含量≤10μL/L，氢气露点≤-60℃，甲烷≤5μL/L，硫≤1μL/L 4.4氮气的质量要求 氮气纯度≥99.99%，氮气中氧含量≤10μL/L,氮气露点≤-65℃ 5．催化剂装填 5.1 装填前的准备 5.1.1 装填所用瓷球最好为新瓷球，如用旧瓷球则必须洗净、风干，不能混有泥土和杂物。铁污染的旧瓷球要先用酸洗、水洗、风干后才能使用。 5.1.2 催化剂装入反应器前，加氢系统必须是干燥的、无硫的、洁净的。 新装置投产、老装置长期闲置或检修期间曾进过水（水冲洗、蒸汽吹扫等），反应器在装催化剂之前，装置必须以氮气为介质，在压力0.5~1.0MPa、循环压缩机全量循环和反应器入口温度200℃的条件下，进行恒温干燥脱水。恒温干燥期间定时从高处和系统低点排水，直至无明水排出（500ml/h）。 5.1.3 按照催化剂和瓷球装量、催化剂的装填密度，计算出催化剂和瓷球的装入体积，画好装填图，标明尺寸，并在反应器内壁划线标记。 5.2装填程序 用粉笔在反应器内部件作好不同填料高度的标记。 第一圈：焊接线之下75mm 第二圈：人孔之下550mm 第三圈：人孔之下350mm 第四圈：人孔之下200mm 装好出口收集器和催化剂出口管。 装氧化铝小球至第一圈。 装催化剂从第一圈至第二圈。 放上所有带木盖的篮子并检查篮子是否垂直。 从第二圈装填催化剂至篮子中间的第三圈。 装氧化铝小球从第三圈至第四圈。 拿走木盖。 放上入口分布器。 关闭反应器，将它隔离。 5.3.装填示意图 人孔 人孔 惰性瓷球 惰性瓷球 篮筐 篮筐 200 （4） 150 （3） 200 （2） 4845SCB-1催化剂 4845 SCB-1催化剂 焊接线 （1）75 （1） 75 惰性瓷球 5.4 装剂注意事项 5.4.1装剂过程中应防止催化剂吸水 催化剂极易吸水，建议雨天不要装剂，装剂最好在晴天进行，如不得已被迫在雨天装剂，应事先准备好遮雨篷布，采取有效的防雨措施，加快装剂速度，尽量减少催化剂暴露在空气中的时间。 5.4.2 可以采用布袋套装填，袋口要接近料面，防止催化剂急速从高处倾泻而破碎。 5.4.3 装填人员身上不