工程材料技术参数及检测标准(精).doc

工程材料技术参数及检测标准 芜申线高凓段桥梁 2标工地试验室 2014.11.1 工程材料技术参数及检测标准 一、混凝土 (一现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002和《公路工程质量检验 评定标准》(JTG F80/1-2004的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土 的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌制地点分别随即取样; 2、浇筑一般体积结构物时,每一单元结构物应制取 2组; 3、连续浇筑大体积结构时,每 80~200立方或没一工作班应制取 2组; 4、 上部结构, 主要构件长 16米以下制取 1组, 16`30m制取 2组, 31~50米制取 3组, 若 50米以上不少于 5组。小型构件每批或每工作班至少应制取 2组; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。 6、构筑物每座、每处或每工作班制取不少于 2组。当原材料、配合比相同、并由同一拌合 站拌制时可几座、几处合并制取 2组。 (二结构实体检验用同条件养护试件 根据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 的规定, 结构实体检验用用同条件养护试件的留 置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋 保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于 2组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。 (三预拌(商品混凝土 预拌(商品混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后, 还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每 100立方米相同配合比的混凝土取 样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100立方米时,取样也不得少于一 次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000立方米时,其交货检验的 试样为每 200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每 100盘相同配合比的混凝土取样 不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足 100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每 100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100立方米时,也不得少于一次。 (四试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081— 2002的要求,混凝土试件的制 作和养护按下列规定: 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定: 1.1.1 成型前,应检查试模尺寸并符合 GB/T 50081— 2002的规定;试模内表面应涂一 薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水 和外加剂为 ±0.5%;骨料为 ±l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过 15min 。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm 的混凝土宜用 振动振实;大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型 方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行: 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上 1.1.4的规定,选择成型方法成型。 1用振动台振实制作试件应按下述方法进行: a. 将混凝土拌合物一次装入试模, 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣, 并使混凝土拌合物高出 试模口; b. 试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上, 振动时试模不得有任何跳动, 振动应持续 到表面出浆为止;不得过振。 2用人工插捣制作试件应按下述方法进行: a. 混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等; b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部; 插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 20~30mm ;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然 后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; c. 每层插捣次数按在 10000mm2截面积内不得少于 12次; d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲 击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行: