铜合金热交换管..ppt

* 上海电力学院 Shanghai University of Electric Power 铜合金热交换管残碳膜的形成及其对铜管耐蚀性的影响 国家电力公司腐蚀与防护（部级）重点实验室 目 录 1. 前言 2. 铜合金管残碳膜的形成 3. 残碳膜导致铜合金管失效的实例分析 4. 铜合金管残碳膜的检测 5. 铜合金管残碳膜的控制 6. 铜合金管在热法海水淡化中的应用展望 1. 前 言 铜及铜合金具有良好的导电、导热性和机械性能，广泛用于热交换系统。 铜合金管在电站、制冷空调、石化化工、海洋船舶、制盐制糖等工业领域的应用曾带来显著的效益。 据估计，1台300MW的火力发电机组，凝气器用铜合金管约147吨。 铝黄铜HAl77-2、镍白铜BFe10-1-1、BFe30-1-1、 铜合金热交换器用管，具有较强的耐海水腐蚀性能，在海水冷却设备中大量应用。 由于多种因素的影响，铜合金热交换管在使用过程中发生腐蚀、泄露等问题，严重影响铜合金材料在热交换器中的使用。 残碳膜是造成铜合金管短期内发生快速腐蚀穿孔的重要原因，一直未能很好的解决。 凝汽器新管内表面的黑色区域 凝汽器旧管内表面的点蚀坑及内垢 2.铜合金管残碳膜的形成 铜管在拉伸过程中所用的润滑剂以及其它污染物，在退火过程中未能完全燃烧，残留附着于铜管的内表面，形成碳膜。 铜管内表面的碳膜的产生与铜管在拉伸过程中所用的润滑剂的