设备基础混凝土-施工工艺标准.doc

PAGE PAGE 269 设备基础混凝土施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用前必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm，含泥量不大于２％。 2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。 2.2.2 施工工具 铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。 2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。 2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。 2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。同时准备好混凝土试摸。 2.4 作业人员 主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。 已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 混凝土浇筑混凝土运输混凝土拌制预埋件安装清 理 混凝土浇筑 混凝土运输 混凝土拌制 预埋件安装 清 理 混凝土养护混凝土振捣 混凝土养护 混凝土振捣 3.2 操作工艺 3.2.1 清理 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。 3.2.2 预埋件及螺栓套的固定 对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。对承受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。 3.2.3 混凝土拌制 后台要认真按配合比投料。每盘投料次序为：石子→水泥→砂子（掺和料）→水（外加剂）。严格控制用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的１％，且不得采用蒸气养护。 3.2.4 混凝土浇筑 3.2.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过２ｍ，若自由倾落超过２ｍ时，应采用串桶或溜槽。 3.2.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝。 3.2.4.3 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情况，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣密实后，表面用木抹搓平。 3.2.5 　施工缝留置 设备基础浇筑时，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定： 3.2.5.1　受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。 3.2.5.2　在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L－地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。 3.2.5.3　标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1。 3.2.6 混凝土养护 混凝土浇筑好后，应在12h左右加以覆盖和浇水，养护期不少于７天。 3.2.7 冬季施工 3.2.7.1 混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于+5℃，严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套， 3.2.7