提高加工精度工艺措施-学习资料.ppt

谢谢！ 误差平均法 六、误差平均法 误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正或者利用互为基准的方法加工，以达到很高的加工精度。 所谓有密切联系的表面，有以下三种类型 1）配偶件的表面，如配合精度要求很高的轴和孔，丝杠与螺母，端齿盘精密分度副常采用研磨方法来达到配合精度。在研磨过程中，研具与工件表面间相对研磨和磨耗的过就是两者的误差相互比较和相互修正的过程。 误差平均法 六、误差平均法 2）成套件的表面如三块一组的标准平板，是用相互对研、配刮的方法加工出来的。为三个平板的表面能够分别两两密合，只有在都是精确的平面条件下才有可能。还有诸直角尺、角度规、多棱体等高精度量具和工具也是采用误差平均法来制造的。 误差平均法 六、误差平均法 3）工件本身相互有牵连的表面如精密分度盘分度槽面的磨削加工，也是一个非常典型的利用误差平均法的例子。图示，6为分度盘工件，分度槽已铣出，现精磨分度槽面。卡爪4起分度定位作用，并可绕卡爪轴3转动，卡爪轴3可作左右微量调节，从而使定位卡爪4也可作左右微调，以使砂轮能磨出高低不同的槽深(即分度角不同的槽面）。磨削时，砂轮5除回转外还作垂直于纸面方向的往复运动。当磨好一个槽(如槽面①），砂轮退出工件，将定位卡爪4绕卡爪轴3转出其所定位的槽(如槽⑧），然后以槽面①定位磨槽面②，如此循环下去，直到各槽面全部磨出为止，即可获得分度精度很高的分度盘。 误差平均法 六、误差平均法 1一销钉 2一弹簧 3一卡爪轴 4一定位卡爪 5一砂轮 6一分度盘工件 精密分度盘分度槽面的磨削 误差平均法 六、误差平均法 之所以能获得很高的分度精度，是利用了“圆分度误差封闭性”原理，即任何圆分履一整圈内的累积误差恒等于零。 设分度槽数为n，槽与槽之间都有不等分的角度误差△θi，则槽与槽之间的夹角为 但一个整圆总是360°，则 因此分度一圈的累积误差 误差平均法 六、误差平均法 在图示的装置中，定位卡爪4与砂轮5磨削平面之间的夹角是固定的，开始磨削时，砂轮总是先磨到分度角偏小的槽面，使其分度角增大，同时那些偏大的分度角必然会相应地减小。随着磨削过程的进行，结果使所有分度角的误差均接近于零。 1一销钉 2一弹簧 3一卡爪轴 4一定位卡爪 5一砂轮 6一分度盘工件 思考题与习题 思考题与习题 第八节 提高加工精度的工艺措施 常用的提高加工精度的工艺措施有哪些？ LOGO 机制教研室 第十四章 机械加工精度 机械制造技术 第十四章 机械加工精度 第八节 提高加工精度的工艺措施 减少误差法 一 误差补偿法 二 一 本节教学内容 第八节 提高加工精度的工艺措施 误差转移法 三 “就地加工”法 误差平均法 五 四 误差分组法 六 本节教学要求： 掌握常用提高加工精度的工艺方法。 本节教学要求 第八节 提高加工精度的工艺措施 本节教学重点： 本节教学重点 提高加工精度的工艺方法。 第八节 提高加工精度的工艺措施 减少误差法 一、减少误差法 第八节 提高加工精度的工艺措施 直接减少原始误差法是生产中应用较广的一种基本方法，它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其直接进行消除或减弱。 例1：加工细长轴时易产生弯曲和振动，增大主偏角减小背向力，使用跟刀架或中心架增加工件刚度。但在进给力作用下，会因“压杆失稳”而被压弯；在切削热的作用下，工件会变长，也将产生变形。 采取措施：采用反向进给的切削方法，使用弹性的尾座顶尖。 减少误差法 一、减少误差法 顺向进给和反向进给车削细长轴的比较 a）顺向进给 b）反向进给 减少误差法 一、减少误差法 例2：薄环形零件在磨削中，由于采用了树脂结合剂粘合以加强工件刚度的办法，使工件在自由状态下得到固定，解决了薄环形零件两端面的平行度问题。 误差补偿法 二、误差补偿法 误差补偿法是指人为引入附加误差因素，以抵消或减小原来工艺系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。 例1：用预加载荷法精加工磨床床身导轨，去抵消装配后受部件自重产生的变形。磨床床身是一个狭长结构，刚度比较差。虽然在加工时床身导轨的三项精度都能达到，但在装上横向进给机构、操纵箱等以后，往往发现导轨精度超差。这是因为这些部件自重引起床身变形的缘故。为此，常采用“配重”代替部件重量，或先装上该部件再磨削的办法，使加工、装配和使用条件一致，可使导轨长期保持高的加工精度。 误差补偿法 二、误差补偿法 在床身上预加载荷磨削导轨 a）装上部件 b）装上配重块 误差补偿法 二、误差补偿法 例2：龙门铣床的横梁在立铣头自重的影响下产生的变形若超过了标准的要求，则可在刮研横梁导轨时使