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* * * * * * * * * * * * * O型密封圈的设计 4.5 O型圈的挡圈： 目的：防止O型圈在工作时出现间隙咬伤和挤出实效。 使用：单向受压，一个挡圈；双向受压，两个挡圈。 4.6 O型圈沟槽型式和公差：详见 GB/T 34523 * O型密封圈保管、安装以及失效处理 O?形圈的保管??? ????O??形圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管。O形圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大的影响。O?形圈的保管应做到：??? ????1）避免放在阳光直射、潮湿以及空气流通的地方。因为这些都是加速O?形圈材料老化的因素。存放O?形圈的适宜温度为0~20℃，适宜的空气湿度为70%?以上。??? ????2）O?形圈的存放必须离开加热设备?1m?以外，而且不允许放在有酸、碱的室内。??????? 3）O?形圈在存放时，不允许受压，以免引起压缩永久变形。??? ????4?）存放O?形圈的聚乙烯塑料袋，必须记载其制造和出厂日期，以便按先后次序使用。橡胶材料制O?形圈的保管有效期一般为2~5?年。? * O型密封圈保管、安装以及失效处理 O?形圈的安装??? ????O?形圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良造成的。安装过程中不允许出现O?形圈被划伤和位置安装不正，以及O?形圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封耦合面必须严格清洗；同时对O?形圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。??? ?????为了防止O?形圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有??15°~30°的引入角。当O?形圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹。另外，要防止漏装或使用报废的O?形圈。而且还要注意挡圈的安装方向。 * O型密封圈保管、安装以及失效处理 原因：工作介质的压力是引起O?形圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O?形圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。 O?形圈材料的压缩永久变形率也与温度有关。 ??? 措施：为了改善O?形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩永久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O?密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致?O?形密封圈体积收缩，甚至可能使O?形密封圈产生负压缩（即在O?形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O?形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10?昼夜后仍能保持必要的尺寸。??? ????O?形圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶?100℃，氟橡胶?140℃。因此各国对O?形圈的永久变形作了规定。 压缩变形 * O型密封圈保管、安装以及失效处理 O型圈的磨损 原因：当密封的间隙具有相对运动时。工作 环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面， 并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入 缸内，成为侵入O型密封圈表面的磨粒，加速 O型圈的磨损，以致其失去密封性。同时，滑 动表面的粗糙度过大以及滑动表面的材质， 对O型圈的磨损也有影响。 措施：1）在往复运动式密封装置的外伸轴端处使用防尘圈。 2）降低滑动表面的粗糙度，一般来说，表面越光洁，摩擦与磨损就越小 所以滑动表面的粗糙度值往往很低（Ra0.2-Ra0.05）。但是实验表明， 表面粗糙度过低又会给摩擦与磨损带来不利影响。这是因为微小的表 面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜，因此要选择适当的表面要求。 3）使用高硬度材料作为滑动表面的材质。（液压缸活塞杆表面镀铬） * O型密封圈保管、安装以及失效处理 O型圈的爆破失效 失效状态：O型圈表面呈现气泡，凹坑， 疤痕；压力很大时，材料吸收介质内的 气体，当压力突然减小时，材料所吸收 气体快速跑出，造成O型圈表皮爆破。 原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 措施：1）选择硬度更高、弹性更好的材料。 2）降低减压的速度。 * O型密封圈保管、安装以及失效处理 O型圈的热损伤和氧化 原因：工作温度超出正常使用范围，使 弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致 密封圈产生与作用压力方向垂直的小的 表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂 现象。 措施：1）沟槽设计时考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。