铸造湿型砂完整过程控制.docVIP

PAGE PAGE 2 湿型砂概述 1998/12/15初稿， 2002/02 一、湿型砂品质控制 1 引言 1 2 型砂性能及检验 1 2.1 干湿程度、紧实率和含水量 1 2.2 透气率 2 2.3 湿态强度 2 2.4 韧性和起模性 4 2.5 有效煤粉量、发气量、浇注试验 4 2.6 有效膨润土含量、膨润土利用率 5 2.7 热压应力、热湿强度、激热开裂试验 7 2.8 含泥量、粒度、微粒含量、团块含量 8 2.9 型砂温度 10 2.10 流动性、可紧实性 11 2.11 表面耐磨性 11 2.12 其它型砂性能 11 3 型砂性能检测频率和结果整理分析 12 3.1 型砂性能检测频率 12 3.2 检测结果的整理 12 二、湿型砂的原材料 1 引言 12 2 膨润土 12 2.1 前言 12 2.2 膨润土的品质和检测 13 2.3 膨润土的应用 16 3 煤粉及代用品 15 3.1 前言 15 3.2 煤粉品质的检测 16 3.3 煤粉代用品和新型煤粉商品 20 3.4 煤粉材料的应用 21 4 淀粉类材料 20 4.1 前言 20 4.2 淀粉对湿型砂性能的影响 20 4.3 淀粉材料的鉴别和检验 21 4.4 α–淀粉的应用 22 5 新砂 22 5.1 前言 22 5.2 SiO2含量 22 5.3 含泥量 23 5.4 粒度 23 5.5 颗粒形状 24 6 旧砂 24 6.1 前言 24 6.2 芯砂的混入 24 6.3 旧砂的冷却 24 6.4 旧砂中粉尘的降低 25 6.5 湿型旧砂的再生 25 7 水 27 一，湿型砂性能检测与品质控制 1. 引言 影响湿型铸件表面品质的各生产工序中以型砂品质最为关键。我国不少铸造工厂对型砂品质的检验不够重视。很多铸造厂的型砂实验室只偶尔检测型砂性能，或者仅只测定型砂的三、四种性能，因而不足以判断型砂的品质如何，也无法确定铸件缺陷是由哪个型砂性能数据引起的。为了保证湿型铸件表面良好，必须对所使用型砂的性能有全面了解。铸造工厂对湿型砂性能的具体要求随造型方法和砂处理设备不同而有区别。高密度造型方法（包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压等造型方法）的生产效率高、铸件品质较好，对型砂性能的要求甚为严格。但是，机器造型和手工造型也不可忽视型砂性能检测，否则必然会出现大量铸件缺陷。下面将简要介绍常用的湿型砂性能与铸件品质的关系，以及检验方法的原理。具体的试验步骤可参考其它资料，不在此赘述。在本文中将举例提到一些国内外铸造工厂的型砂性能和品质数据，这些数据仅代表当时搜集到的资料，并不说明目前的实际情况。 2.型砂性能检验项目分论 2.1 型砂的干湿程度、紧实率和含水量 (1)型砂干湿程度–––型砂如果太干，就不能充分发挥膨润土的粘结力，型砂的韧性不足，砂型容易破碎，起模困难，砂型表面强度低，铸件容易产生冲砂和砂孔等缺陷。型砂不可太湿，否则型砂流动性差，砂型紧实程度不均匀，还易使铸件产生针孔、气孔、水爆炸粘砂、呛火、跑火、胀砂和夹砂缺陷。因此，型砂的干湿程度应保持在最适宜范围内。型砂的含水量只是说明所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。如果型砂含有大量的细粉类吸水性材料，虽然含水量已高达5%，型砂仍然会显得过分干脆。如果型砂只是由纯净的新砂和优质膨润土混制而成，含水量5.0%的型砂会显得又湿又粘。 (2)紧实率–––有实际操作经验的人可以根据手捏型砂来判断其干湿程度，但手捏的感觉因人而异，而且不能用数值表示。型砂的干湿程度应当用紧实率表示。试验时将型砂通过带有筛网的漏斗（作者认为应仿照国外产品用4目筛网，不用6目以免过筛费时而使测得紧实率低于型砂实际紧实率），自由落下装满试样筒，刮去多余的砂后在锤击式制样机上打击三次，试样高度缩小程度即为紧实率。测定原理是较干的松散型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得比较密实，在相同的捶击紧实力作用下，型砂体积减小较少；而较湿的型砂，在未被紧实前砂粒的堆积比较疏松，紧实后体积减小较多。根据型砂被紧实前后的体积变化多少，就可以检测出型砂的干湿程度。通常认为手工造型和震压式机器造型用型砂要求起模性好，造型处最适宜干湿状态下的紧实率大约在50%左右；高压造型、静压造型和冲击造型时为40%左右；射压、挤压造型要求流动性好，紧实率为35～40%。不管型砂中膨润土、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在上述范围内，手感的干湿程