04第05章仓储管理与库存控制3MRP技术.pptVIP

5.3.3 相关性需求库存控制模型 相关性需求库存控制模型也叫物料需求计划模型，即 M R P 模型。 现代生产系统的物料需求特点： 非独立性需求的物料的消耗量和需求时间取决独立需求的数量和产出时间，可以根据独立需求的数量和时间进行计算和确定。 1 MRP的基本概念 什么是MRP? Material Requirement Planning 物流需求计划是20世纪70年代由美国学者提出的。其基本原理是：根据订单或预测的最终产品需求来确定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。 MRP的基本任务是： 从最终产品的生产计划（即独立需求）导出相关物料（零部件、原材料）的需求量和需求时间； 根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。 MRP 的三个基本信息依据 因此：MRP 需要三个基本信息依据： 主生产计划（MPS） 物料清单（BOM) 库存信息 主生产计划 MPS MPS—Master Production Schedule 主生产计划是企业生产计划大纲的具体体现，是“推动”物料需求计划系统运行的根源。 有哪些库存信息？ 现有库存量：目前仓库实际存在量 计划收到量：正在执行的采购订单将要入库的量 已分配量：虽然在现有库存量中，但实际已经分配用途的量 安全库存量：预防紧急的最低保有量 净需求量 = 毛需求量 + 已分配量 + 安全库存量 – 计划收到量 –现有库存量 案例： 下图是A产品的结构图，第9周要生产出500件A产品，设当前A产品和各部件的库存都是0，生产(订购)周期见下表。请据此制定MRP表。 * MRP的基本原理（生产制造） MRP的基本原理（逻辑关系流程）： MRP的问题与所需信息： 生产什么？ 什么时候生产？ 生产多少？ MPS 订货单 需求预测 5 12 8 5 15 20 10 计划投入 15 20 10 计划产出 Y 2 12 15 10 7 计划投入 15 10 7 计划产出 X 1 7 6 5 4 3 2 1 时段 产品 提前期 主生产计划 MPS 物料清单 BOM Bill of Materials 3 个 D 2 2 个 C 2 1 个 A 1 2 个 B 1 1 件 X 0 数量 单位 物料 名称 物料号 层次 （3） 已知物料 C 的各期需求量、现有库存量和计划接收量，填写MRP报表： 计划产出 2 提前 期 10 订货批量 计划投入 (交付) 净需求量 现有库存40 30 计划收到 已分配量 24 5 45 40 24 毛需求量 8 7 6 5 4 3 2 1 时段（周） MRP运算逻辑步骤 46 46 6 6 -39 39 40 -4 4 10 -18 18 20 2 40 10 20 MRP的处理和案例： 产品X的结构和物料清单 产品X 部件X2(2) 部件X1(1) 部件X22(1) 部件X21(2) 材料M1(2) 0层 1层 2层 3层 4 公斤 M1 3 2 件 X22 2 4 件 X21 2 2 件 X2 1 1 件 X1 1 1 台 X 0 数量 单位 物料名称 物料号 层次 本期前2周已订130公斤 2 0 M1 1 40 X22 1 60 X21 1 30 X2 2 15 X1 2 45 X 备注 提前期 期初库存 物料名称 MRP的处理和案例： 库存情况 1级物料计划表 2级物料计划表 3级物料计划表 2 2 3 2 1 生产(订购)周期 E D C B A 产品/部件 A B(2) C(1) D(2) E(1) C(2) E(2) B(1)