制剂生产中的单元操作.pptVIP

2、粉碎机理 在外加机械力作用下，被粉碎物料表面的局部产生很大的应力，使物料表面产生裂缝，直至粉碎。 粉碎过程常用外力有：冲击、压缩、剪切、弯曲和研磨。 （1）闭塞粉碎：在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而继续和粗粒一起重复粉碎操作。 特点：操作简单、效率低、适于小规模的间歇操作。 （2）自由粉碎：在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末能及时排出而不影响粗粒继续粉碎操作。 特点：效率高、适于较大规模的连续操作。 （1）开路粉碎:只通过一次粉碎机完成粉碎操作 特点：操作简单、粒度分布宽，适于粗粒或粒度要求不高的粉碎。 （1）干法粉碎：物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。 （2）湿法粉碎：加入适当的水或其他液体进行研磨粉碎。 将物料或粉碎机进行冷却的粉碎方法。 方法： 物料先冷却，迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎，停留时间短。 粉碎机壳通入低温冷却水。 将干冰或液氮与物料混合后粉碎。 组合上述冷却方法进行粉碎。 两种以上物料同时粉碎的操作。 避免黏性或热塑性物料单独粉碎时粘壁。 混合物料的硬度、密度等需相对接近。 按设备结构分类： 研磨式粉碎机械、机械式粉碎机械、气流式粉碎机械、低温式粉碎机械。 （1）球磨机 属于研磨式粉碎机械，是以磨球为研磨介质的机器，磨球多为瓷质，密度约为2．4g/cm3。 若球罐缓慢转动时，各层磨球有相对运动，称为滑落。 球罐转速的增加，表层球沿着外层球向下泻落，泻落时对物料的粉碎主要是研磨作用。 转速提高后，一部分磨球随罐体上升至更高的高度，然后沿抛物线抛落，此时物料的粉碎是冲击和研磨联合作用 。 若球罐转速过慢或过快均会减弱甚至失去粉碎作用 罐内磨球的运动以泻落与抛落为主。 磨球直径一般使用 D20～100mm。 罐内磨球充填率一般为 28％--35％（干法粉碎）或40％-50％（湿法粉碎），罐内加料体积以充满球间空隙为宜。 （2）锤击式粉碎机 属于机械式粉碎设备 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药物进行粉碎的机器。 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎 。 适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料及粘性物料。 筛孔的形状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，但不适于纤维状物料。圆形筛孔适用于纤维状物料。 （2）振动球磨机 一种超细粉碎机械。 电机旋转时，振动块的离心力使罐内磨球产生比一般球磨机大6～10倍的冲击加速度，磨球及物料在罐内呈悬浮状态，磨球在罐内产生抛射、冲击及旋转运动，物料受到冲击、研磨而粉碎。 振动球磨机具有生产能力高、粉碎时不发热、结构紧凑等优点。可将物料粉碎至微米级 。 3、气流式粉碎机 气流式粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴，把压缩空气形成的气流束变成速度能量，促使药物之间产生强烈冲击、磨擦达到粉碎的机器。 特点是粉碎过程温度不升高，故适合于热敏性物料的超细碎，其缺点是动力消耗较大。 （5）内分级涡轮式粉碎机 由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对药物进行粉碎 。 涡轮高速旋转（ 3000～4000r／min) 由强大气流产生涡流以及由此产生的超声高频压力振动，并有冲击、剪切、研磨作用。 由于机械和气流的双重作用使物料得到均匀良好的粉碎，细粉经筛网分出。 涡轮式粉碎机特点： 粉碎效率高； 粉碎粒度60～320目； 除用于粉碎一般物料外，还用于粉碎纤维类物料（中草药如甘草、大黄等）和有机化合物。 （1）摇动筛 由摇动装置和药筛两部分组成。 见14页 （2）振动筛 （3）旋转筛 常用于粉碎后中药材的筛分。 圆形筛筒固定于筛箱内，筛筒表面统有筛网，主轴上固定有刷板和打板 打板起分散和推进物料的作用 刷板起清理筛网和促进筛分作用。 物料由推进器从筛筒一端进人，粗粉和细粉分别收集，筛网目数20～200目。 振动筛具有密闭操作，粉尘飞扬少；物料分道筛出，操作方便；振动噪声低的优点。 旋转筛操作方便，适应性广，筛网更换容易，对中药细粉筛分效果较好。 2、混合机理 （1）对流混合 固体粒子在机械转动的作用下，在设备内形成固体循环流的过程，粒子群产生较大的位置移动所达到的总体混合。 （2）剪切混合：在不同组成的界面间发生剪切作用而产生滑动平面。 （3）扩散混合：颗粒无规则运动时，相邻粒子间相互交换位置产生的局部混合。 混合设备 1、容器旋转型混合机 （1）回转型混合机：圆形、方形、V字形等 原理：转动，产生剪切力 装料系数：30%——50% 适用：比重相近，粒径分布窄的固体物料。 （2）三维运动混合机： 结构：混合容器和机身两部分 混合筒多方向运动，既有公转，又有自转和翻转，各组分可有悬殊的重量比。物料无离心力作用，混合均匀度高，处理量大，是目前各种混合机中较理想产品。 特点：主轴转动一周时混合容器在两空间交