机械基础高级第六章数控机床加工知识第6讲第二节数控加工程序的编制3数控铣床29.pptxVIP

四、数控铣床程序编制 1、铣床编程特点 （1）数控车床是二轴控制系统，数控铣床控制系统至少三轴； （2）数控铣床控制系统在编程时，有多个坐标系可供选用(G54～G59)。 （3）数控铣床控制系统具有各种固定循环指令，以适合镗、铣、钻、攻（丝）等工序的特点，大大方便程序的编制。 （4）数控机床在加工轮廓及型面零件时，其编程很复杂，需要采用计算机辅助编程系统，或是CAD/CAM系统来编制程序。 2、主要编程指令 （1）固定循环动作组成 固定循环的使用可以使许多固定的加工操作变得简单，同时可以缩短程序长度。 固定循环取消指令为G80，取消所有的固定循环，执行正常的操作。R点和Z点也被取消。这说明，在增量方式中，R=0和Z=0。其它钻孔数据也被取消（清零）。 ; 常用的固定循环由6个顺序的动作组成，如图6-25所示。图中： 动作1—X轴和Y轴的定位； 动作2—快速移动到R点； 动作3—孔加工； 动作4—在孔底的动作； 动作5—返回到R点； 动作6—快速移动到初始点。 ;（2）返回平面 当刀具到达孔底后，刀具可以返回到R平面（编程时设定的安全平面）或初始位置平面，由G98或G99确定，如图6-26所示。;（3）高速钻深孔循环G73 格式：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_; X_Y_：孔位数据； Z_ ：从R点到孔底的距离； R_ ： 从初始位置到R点的距离； Q_ ：每次切削进给的切削深度； F_ ：切削进给速度； K_ ：重复次数（可省略）； 刀具沿着Z轴执行间歇进给，当使用这个循环时，切屑可以从孔中排除，并且能够设定较小的回退值，如图6-27所示。; 高速深孔钻循环格式举例： 该程序表示在 XY平面（即工作台）内分别钻削6个不同位置孔时，其程序格式的应用，其中第一个钻削完以后没有回到起始平面， 而是使用G99方式回到R平面（即编程时设定的安全平面）。钻削其它孔时不用写G73指令，表明G73指令是模态指令。 N10 M3 S2000；（主轴正转，转速2000） N20 G90 G99 G73 X300. Y-250. Z-150. R-100 Q15. F120.；（定位，钻1号孔，然后返回到R点） （N30 G90 G99 G73 X300. Y-550. Z-150. R-100 Q15. F120.；） N30 Y-550；（钻2号孔，然后返回到R点） N40 Y-750；（钻3号孔，然后返回到R点） N50 X1000；（钻6号孔，然后返回到R点） N60 Y-550；（钻5号孔，然后返回到R点） N70 G98 Y-250；（钻4号孔，然后返回到初始平面 N80 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0；（取消固定循环，返回到参考点） N90 M5 ；（主轴停止旋转）;（4）镗削加工固定循环G76 格式：G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_; X_Y_：孔位数据； Z_ ：从R点到孔底的距离； R_ ： 从初始位置到R点的距离； Q_ ：孔底的偏移量； P_ ：在孔底的停留时间； F_ ：切削进给速度； K_ ：重复次数（可省略）； 当到达孔底时，主轴在固定的旋转位置（主轴定位位置）上停止，并且刀具以刀尖的相反方向移动退刀，保证加工面不被破坏，实现精密的镗削加工，如图6-28所示。 OSS：主轴定向停止（主轴停止在固定的旋转位置） ; 镗削加工固定循环格式举例： 该程序表示在 XY平面（即工作台）内分别钻削6个不同位置孔时，其程序格式的应用，其中第一个钻削完以后没有回到起始平面， 而是使用G99方式回到R平面（即编程时设定的安全平面）。钻削其它孔时不用写G76指令，表明G76指令是模态指令。 N10 M3 S2000；（主轴正转，转速2000） N20 G90 G99 G76 X300. Y-250. Z-150. R-100 Q5. P1000 F120.；（定位，镗1号孔，然后返回到R点，移动退刀5mm，孔底停留1s） （N30 G90 G99 G76 X300. Y-550. Z-150. R-100 Q5. P1000 F120.；） N30 Y-550；（镗2号孔，然后返回到R点