机制砂与天然河砂混合使用实施方案.docVIP

关于机制砂使用实施方案（初稿） 一、现状调查 砂是混凝土组成的主要材料,随着日照市建筑业发展和对建筑工程质量的重视,建筑市场用砂数量越来越大 ,而天然沙资源紧张、质量下降、采购成本高等问题日趋严重,天然河砂的含泥量由原来的3%左右上升到现在的6%甚至更高，严重影响混凝土的质量以及耐久性，由此引发的工程质量问题日趋严重,建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。为了更好的顺应工程需要合理实行机制砂与天然河沙搭配使用是势在必行的，使用混合砂可以有效解决单独使用天然砂砂源不稳定质量波动大的问题，更能够降低成本，有效的利用资源。 二、机制砂的特点 机制砂中石粉含量相对较高；机制砂由于经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，而且机制砂的比表面积相比河砂更大；机制砂的粘结性能较好，石质坚硬；化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土；机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整：可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。而河砂一般为天然形成，人工调整级配比较困难；机制砂表观密度一般比然河砂大;机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为3.0以上，宜控制在2.8～3.3之间，与机制砂相比，天然砂颗粒浑圆，表面光滑，天然中砂细度模数多为2.5～3. 0，级配较好，对混凝土的工作性十分有利，机制砂的颗粒级配稍差，大于2.5 mm和小于0.08 mm的颗粒偏多，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。机制砂母材不应具有碱集料反应活性，不宜低于80MPa。但是，机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率，以及选用合适的外加剂等措施来克服。机制砂中含有的石粉和泥的粒径虽然都小于0.075 mm，但是他们的成份不同，细度相差也较大。泥颗粒大多小于0.016 mm，而石粉颗粒大都在0. 016～0. 075 mm之间。泥吸附在砂的表面，妨碍砂与水泥的粘结；而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间，增强机制砂混凝土的工作性。 加强机制砂的级配、石粉含量和压碎指标的抽检频率,进一步保证机制砂的质量；机制砂在生产过程中，为能除去大部分石粉，往往将30０μｍ以下颗粒清除了大部分，从而造成机制砂颗粒级配不好，细度模数偏大的问题，加之机制砂棱角多，表面粗糙，单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求，可将之和天然河砂进行掺配，以填充颗粒级配的中间部分，使机制砂细度模数和级配符合规范要求。 国内外应用机制砂的情况已经非常普遍,1973 年国家建委在贵州省召开了机制砂在混凝土中应用的论证会 ,并制定了《机制砂混凝土技术规程》。 在日照市乃至周边地区临沂、青岛、济南等城市早就已经在使用机制砂拌制混凝土，如：日照的汇川混凝土公司、丰基混凝土公司、天泰混凝土公司等都已经在使用机制砂。 日照市周边的生产机制砂主要集中在莒南、五莲、莒县等地。 工作思路 1、指导思想 本次机制砂的使用推广，必须做到保证出厂混凝土质量稳定、降本增效、节能环保，整个推广过程要整体考虑，做好机制砂前期的数据采集，实行稳步推进的原则。 2、工作原则 = 1 \* GB3 ①先进行机制砂与天然砂的混合使用，通过与纯天然砂混凝土配合比的使用情况对比，根据混合砂的特点进行配合比的优化，同时加强原材料各项指标控制。 = 2 \* GB3 ②进行试点生产后注意进行相关试验的数据采集，例如：混凝土坍落度、流动度的变化、用水量、外加剂掺量、工作性能、强度变化等，工艺成熟形成作业指导书，并逐步在公司内进行推广。 3、目标要求 落实好本次机制砂与天然河沙的混合砂试验推广工作，编制好各项质量流程与质量管理工作，实现混凝土出厂合格率100%。 四、具体的控制措施 1、原材料进厂要求满足GB/T14684-2011《建设用砂》中关于人工砂的技术要强求 = 1 \* GB3 ①颗粒级配????机制砂按600um筛孔的累计筛余最(以质量百分率计，下同)分成两个级配区(见表1一1)，其颗粒级配应处于表1—1中的任何一个区以内。机制砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4．75mm、0．6mm筛档外，可以以略有超出，但超出总量应小于5％。 表1-1机制砂的颗粒级配区 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 累计筛余（%） Ⅰ区 0 10～0 40～5 65～35 85～71 95～75 100～85 Ⅱ区 0 10～0 30～0 50-10 70～41 92～65 100～80 注：1．当采用机制砂的颗粒级配不符合表2．1的要求时，应采取相应的技术措施，在试验证明能确保工程质量的前提下，经相关部门认可后方允许使用。 2．配制混凝土时，宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，