量具的正确使用.docx

量具的正确使用 与维护保养 手 册 张 松 2013年2月26日 计量器具的选用原则 在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原则，具体地说应： A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。 B：按被测工件的尺寸公差来选用量具， 选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的1/10～1/3。 三、按被测零件的加工方法、批量和数量选择。 四、按被测零件的结构、特性选择。 五、按被测零件所处的状态、条件选择 游标类量具的原理和正确的使用方法 一、游标类量具分：游标卡尺、深度游标尺、高度游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺。 二、游标类量具原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差进行读数的量具。 注：带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。 三、游标类量具的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距、划线等。 四、卡尺的使用与保养 1、检查与校对零位 使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线是否对准，如对准可以使用，否则，进行修复后才能使用。 2、注意事项： 1）掌握好测力： 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动装置。 2）注意减少测量孔径的误差： 用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。 3）读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地垂直于所读的刻线，以减小视觉误差。 4）维护与保护 卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。测量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺内喷油。不能用卡尺测量正在运动或炽热的工件，也不要将卡尺放在强磁场附近，以免受磁力线影响而磁化。 用毕应将卡尺及测量面擦拭干净，长期不用应在测量面上涂防锈油，然后放在盒内，大尺寸卡尺应平放而不能竖放，防止尺身弯曲变形。 五、高度游标卡尺的使用和保养： 1、测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的测高量爪，使其端部与平板接触，检查零位是否正确。在零位正确的基础上，将测高量爪 提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，调节微动装置，即可读得被测高度。 2、用杠杆表代替测量爪做为零位指示。 3、划线时，按所需尺寸调节尺框并紧固，然后用划线量爪划线，划线时底座应贴合平板做平稳移动。 4、移动高度尺时，应握持底座移动，不允许抓住尺身，否则易使高度尺跌落或尺身变形。 5、使用时，应检查底座工作面是否有毛刺、划痕、底座工作面与平板是否清洁等。 钢直尺 一、钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。钢直尺的分度值为1mm。 二、使用与保养： 1、钢直尺为一般工作用尺，使用范围很广，是机械行业中钳工、车工、刨工及钣金工等工种必备量具。 2、使用时应注意尺身不能弯曲；尺端边及两个直角不应有磨损及损伤，以保证尺端与尺边的垂直。 3、用钢直尺测量工件时，应当注意使钢直尺的侧边与工件被测尺寸的轴线重合或平行，以减小因操作方法不正确引起的测量误差，提高测量准确度。 4、测量矩形工件时，尺的端边要与工件垂直并对准零位，读数时注意视差的影响。测量圆形工件直径、孔径尺寸时，用尺端（或任一刻度）对准工件一边，而另一端绕此点来回移动，读取最大值即为测量结果。 5、使用完钢直尺后，应擦去尺面油垢，平放在工作台或悬挂起来。 测微计量器具的原理和正确的使用方法 测微计量器具，由于其结构简单，使用和携带方便，且其结构设计符合阿贝原则并有测力装置，故其精度较高，是机械制造业中最常用的一种精密计量器具。 测微计量器具按其用途和结构特点分为：外径、公法线、深度、内径、内测、V形砧、孔径和螺纹千分尺。 工作原理 测微计量器具是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将旋转运动变为直线位移，利用由固定套管和微分筒所组成的读数机构读得被测长度的尺寸。 读数方法 测微计量器具的读数机构，是由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有作为微分筒读数基准线的纵刻线的上下方各刻有25个分度，每个分度的