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PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP涵盖的范畴 本公司向顾客進行PPAP资料提交 供应商向本公司進行PPAP资料提交 向顾客提交PPAP的方式 应提交PPAP资料确认的顾客 关键性顾客（如占有高额营业额） 新顾客 与ISO/TS16949:2002有关的顾客 为拓展市场而确立的顾客样板 其他… PPAP的提交等级 PPAP的必须提交时机 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合进行纠正 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改 只对散装材料： 对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 提交顾客同意函明確豁免时机 PPAP资料清单 PPAP资料清单 PPAP保留/提交要求 過程流程圖必備要素 IQC→OQC的全流程 每工序的工序編號 返工作業流程 工序間的物料搬運方式 （可選擇）特殊特性 特殊特性 初始过程能力研究 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化 初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价 设计记录的要求 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等 如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份 如属散装材料，可包括原材料标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如尺寸结果不适用，则CAD/CAM的要求与不适用 实验室要求 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具實驗范圍的相關資料 内部实验室 ⑴明确实验室的作业政策如快速、准确 ⑵实验室人员资格评审 ⑶实验室方法最新化评审 ⑷实验室量测设备需进行MSA ⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 ⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示 控制计划 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 2. 试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 生产控制计划----包括在PPAP提交资料中 大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。 检查辅具 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台…… 检查辅具通常不适用于散装材料 应对所有检查辅具提供预防性维护 检查辅具的资料应形成一个清单 对于检查辅具的变更应形成文件 对于可校正检查辅具需进行MSA 生产件样品/标准样品 相关定义（生产件与散装材料） 生产件（Production Part）： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 散装材料（Bulk Material）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。 PPAP批准状态 完全批准 临时批准 拒绝 附加说明： ⑴如属于临时批准或拒绝应再次送交 PPAP资料给顾客确认 ⑵只有被批准方可对此批产品正常出货 供应商向本公司提交PPAP方式 明确供应商的制程能力与及时交付能力 PPAP供应商来源 关键材料供应商 新供应商 与ISO/TS16949:2002有关的供应商 其他… 供应商PPAP要求函 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料提交的时机，如初次提交、发生配方变化后提交、退货后再送货时应提交… 提交资料------尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括8~12项资料 供应商PPAP培训 对于没有ISO/TS16949:2002或者PPAP作業经验的供应商，应该： 编写供应商PPAP培训计划 拟定供应商PPAP培训实施日程安排 提供培训记录 进行培训绩效评估 供应商PPAP作