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机械伤害安全培训 2 目录 3 一、机械伤害的定义 主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害 二、一般设备的危险因素 1、传动装置的危险 A.部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分与突出的转动部分外露、无防护等； B.链传动与皮带传动中，带轮容易把工具与人的肢体卷入； C.当链与带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人； D.传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，进而产生静电火花，容易引起火灾和爆炸； E.物体挤压 F.物体打击 4 二、一般设备的危险因素 2、压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。 由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。 危险区域的手 5 6 三、机械伤害产生的原因 1、人为的不安全因素 A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。 B.违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 D.穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 F.安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致安全工作不能落实。 G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。 三、机械伤害产生的原因 2.设备本身的缺陷 A.机械设计不合理，或机械设备选材不当，或没有安全防护设施、保险装置等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 B.机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，进而存在不安全因素。 7 暴露的轴 8 三、机械伤害产生的原因 3.操作环境不良 操作人员如长时间在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 四、防止机械伤害事故的安全措施 1、严格安全管理，健全机械设备的安全操作规程。 根据不同类型的机械设备，按其特点制定安全操作规程，其内容如下： A.传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 B.主要零部件的规格、材料及使用条件。 C.安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 D.各类事故的处理方法。 E.该机械设备的危险区域范围及防护措施 F.做好保养和定期维修。 9 四、防止机械伤害事故的安全措施 2、防止人的不安全行为 A.正确使用和维护防护设备。 B.不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。 C.转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。 D.不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。 E.机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。 F.机械设备不得超负荷运转。 G.转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 H.正确使用和穿戴个体劳动保护用品 10 四、防止机械伤害事故的安全措施 作为一名操作设备的工人，要按以下要求操作： A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 B.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机作业，并把刀架移到安全位置。 C.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器旋转部件。 D.保证作业必要安全操作空间。 E.清理机械内靠近危险部位杂物时，应用夹具，切勿用手。 F. 进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须停机挂牌。 G.正确使用和穿戴个体劳动保护用品 11 2019 ppt资料 13 欢迎批评指导！！ 放映结束！