小修施工设计..docVIP

PAGE PAGE 1 文档编号：2014073953 特种油开发公司 高246 高2-莲H302 小 修 作 业 施 工 设 计 井控级别：四级 工艺级别：普通井 施工内容：检泵 设计日期：2014-07-07 施工单位： 编写人：  2014年07月07日 初审人： 审批人： 一、基本情况： 1.1 基础数据 完井日期 2007-06-27 完钻深度m 1975 完井方法 筛管完井 油 补 距m 7 套 补 距m 6 联 入m 最大井斜° 井斜深度m 井斜方位° 人工井底m 2000 固井质量 合格 水泥返深m 1.2 套管数据 名称 规范mm 钢级 壁厚mm 内径mm 深度m 悬挂器位置m 悬挂器内径mm 油层套管 178.40 n80 7.02 154.00 套管备注 油层数据 层位 层号 射孔井段 (m) 厚度/层数 枪型 孔密 （孔/米） 孔数 射孔日期 dj 生产情况及作业原因 日 产 液t 0 日 产 油t 1 油 压Mpa 3 套 压Mpa 累计产油t 累积产水t 累计产气t 累计出砂m3 生产轮次 累计注汽t 上轮注汽t 原始地层压力Mpa 目前压力系数 井下落物 套管损坏 作业原因 1.5 风险提示 1）工艺技术风险提示： 2）环境风险提示： 3）汽（水）窜风险提示： 4）有毒有害气体风险提示： 5）其它风险提示： 1.6 目前井身管柱结构 二、施工目的： 检泵 三、施工准备： 1 修井设备设施及资料： 2 专用修井工具及井口设施： 3 专用管材： 4 特车及修井液： 四、施工步骤： 1 搬迁、开工准备： 执行Q/CNPC0262-2007标准。 作业程序与质量控制要点： 1.1 搬家、接井、立井架做施工准备 1.2 打开油、套闸门观察油、套压力情况，及时检测施工区域、邻井、本井硫化氢等有毒有害气体含量，若井口有压或毒害气体超标，做好防护及洗压井准备工作。 1.3 连接硬质放喷、压井管线各1条，试压25MPa，稳压10分钟，压降低于0.7MPa为合格。 2 洗压井： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 2.1 选用压井液为热污水，密度1.0 g/cm3，温度75℃，用量60 m3，洗压井方式为反压井，井内返出液体进站。 2.2 启泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。 3 灌液： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 3.1选用压井液为密度1.0克/cm3，温度75℃的热污水灌液面至井口。 3.2启泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。灌液过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。 4 解卡： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 4.1 解卡上提负荷严格控制在管柱的抗拉强度内。 4.2 解卡过程中人员撤离到安全区域并观察好地锚。 4.3 固定好吊卡及吊环，采取防脱防摆措施。 5 起抽油杆： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 5.1 起出Φ36mm空心光杆×1根+Φ36mm空心杆×88根+Φ19mm实心杆×19根+泄油器拉杆+Φ19mm实心杆×1根+Φ56mm管式泵活塞。 5.2 提出光杆后，井口安装抽油杆防喷器及刮油器，备好快速抢喷器。 5.3 起抽油杆时，如果遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升，提升速度不超过15m/min，平稳操作。 6 装防喷器： 执行SY/T 6120-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 6.1 拆井口，安装SFZ18-21型防喷器，带全带紧螺丝。 6.2 用密度为1.0g/cm3的清水对防喷器试压21MPa，憋压10分钟压降小于0.7MPa为合格。 7 起泵管： 执行SY/T 5587.5-2004标准。 作业程序与质量控制要点： 7.1 起出Φ88.9mm泵管×100根+Φ56mm管式泵。 7.2 试提前检查油管头的顶丝退出情况或井口部件粘连情况，试提时应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。 7.3 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起10—15根油管灌