SPC过程控制方法.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 ISO/TS16949 ***********有限公司 文件编码：****/QT-08 版次/修改：A/0 发布日期：20 【SPC过程控制方法】 第 1 页 共 15页 1. 目的/范围 采用统计技术进行质量分析和控制。 本指导书 适用于项目策划、工序质量控制、不合格品分析及批产品检验等。 定义/术语 SPC：全称为统计工序控制，是应用统计技术，分析过程中的品质特征从而 控制过程的变化。 3．职责 3、1技质部在过程设计和开发时采用FMEA，并确定采用适宜的统计技术方法进行过程控制。 3．2技质部采用排列图进行不合格统计分析。 3．3各部门根据需要选择适用的统计技术。 作业程序 4.1 过程能力指数Cpk、机械能力指数Cmk及性能指数Ppk 定义： 过程能力：过程处于控制状态下的实际加工能力。用6б、表示 过程能力指数：为容差宽度除以过程能力。用Cp Cpk表示。 当公差的中心值M与数据分布中心X相一致时，既X=M，称过程无偏移，用 CP表示，不一致时，称过程有偏移，用CPK表示。 数据收集： 在过程受控状态下，数据量≥100。 计算公式： 双向公差： T USL–LSL 当X=M cp= = 6б 6б T–2ε （USL–LSL）–2ε 当X ≠ M CPK= = 6б 6S n S= Σ（Xi–X）2 I=1 n–1 式中：T—公差： USL—公差上界线： LSL—公差下界线： S—样本标准偏差。 б—总体标准偏差 ε= M–X 单向公差： USL-X 只有上限要求 CPU= 3б X -LSL 只有下限要求 CPL= 3б 注： 在利用控制图进行过程能力测定时，б通常由R/d2计算而得。 保安项、法规项与重要项的质量特性过程能力指数Cp/Cpk≥1.33；通过计算 若Cp/Cpk值低于规定标准，那么就应该采取纠正措施使该工序能力提高上来， 机械能力指数Cmk 定义：机械能力指数Cmk表示公差与生产设备的加工离散之比。 Cmk值测定的对象：是关键、重要特性的设备、模具。 Cmk测定的时机： ·新的设备/模具 ·公差紧缩 ·搬迁 ·停产6个月以上 ·流程变更 ·设备/模具大修后 Cmk值测定数据的收集： 在短时间内测量获得数据，在操作者、工艺方法、环境等非设备因素保持最佳状态下的质量数据。数据量≥100。 计算方法 T T Cmk= = 6б 6s T —特性值公差 б—总体标准偏差 S —样本标准偏差 USL—公差上限 LSL—公差下线 n S= Σ（Xi–X）2 I=1 n–1 Cmk≥1.67，当Cmk1.67时，应采取措施使之达到1.67以上。 性能指数Ppk 适用时机：试生产阶段初始过程能力测定 收集数据：一般在数据量≥100 连续抽样 计算公式： T PPk= 6бS 注：标准要求生产件批准时，PPK≥1、67 4.2 X — R图（均值和极差图） 使用均值和极