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氯碱生产安全事故案例分析 中国氯碱工业协会 刘东升 2011.10.18 Contents 1 氢引起的安全事故及案例分析 2 氯引起的安全事故及案例分析 3 三氯化氮引起安全事故及案例分析 4 氯化氢引起的安全事故及案例分析 5 乙炔引起的安全事故及案例分析 6 氯乙烯引起的安全事故及案例分析 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故案例一 2006年3月，华东某厂的一个1000m3氢气气柜由于长期保养不善，柜 顶局部锈蚀穿孔使气柜内氢气泄漏，维修人员违章操作，在清理铁屑的 过程中，铁屑和柜体发生摩擦，产生火花引燃了氢气，消防部门接警后 出动了14辆消防车、80余名消防官兵赶到现场处置，近2小时后泄漏处的 火焰完全熄灭。 事故案例二 2007年6月，华东某公司的一个2500M3氢气气柜顶部二根放空管遭 到雷击起火。（2007年5月，该市有关部门对氢气气柜周围三根避雷针 进行过检测，结果是合格的。） 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故案例三 2004年7月，西部某公司的氯化氢工序，有人在启用砂轮机时发生 了爆炸，造成1死1伤，爆炸的贮罐炸成碎片，散落四处。据分析是砂轮 机和金属件碰出的火星引爆了氢气。 事故案例四 2005年4月，南方某厂新开车的氯化氢工段盐酸炉点火时，一名操作 人员由于操作不当脸部被喷出的火焰烧伤。 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故案例五 盐酸三合一石墨合成炉爆炸 2001年8月至2004年12月江西某电化厂三合一炉生产系统数次发生 爆炸。 点炉时发生爆炸原因分析： 点炉时多次发生爆炸，点炉前，对各项指标进行了分析：氯气纯度 ≥93%，氢气纯度≥98%，氯内含氢≤0.8%，炉内含氢≤0.067%，等等指 标均合格。 经事故分析会确认，炉内系统一定有死角不能够置换，致使氯内含 氢超标，点炉时爆炸。经检查，氯气进炉管是置换死角，在此位置增加 了氢气置换阀后，点炉再未发生过爆炸。 一、氢引起的安全事故及案例分析 熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析： 单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除 沫圈构成死角；水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。这 两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。 三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇 空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。 熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余 氢形成爆炸性混合物。 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故案例六 合成氯化氢循环液槽爆裂事故 2009年1月23日，内蒙古某氯碱厂氯化氢合成装置循环槽爆炸，当天 的气温为-20℃。操作人员发现循环槽冒氯气，并发现氯化氢合成炉火焰 呈黄色，明显过氯。操作人员及时降氯。共经3次上述调整，但每次调整 2～3S后氯化氢合成炉火焰又变黄；同时，发现氢气流量计FE-02显示流 量逐步减小，由1545m3 3 /h降至730m /h；PI-05显示进合成炉的氢气压力正 在下降；氢气分配台排空阀PV-01的开度在增加。岗位操作人员立即用蒸 汽加热氢气调节阀FV-02，却同时发现循环槽仍在跑氯。于是，要求DCS 操作人员降氯增氢。氯气流量由1565m3 3 /h降到最低值310m /h。在降氯的 过程中，同时开启氢气阀FV-02，8min后，循环槽发生爆炸。 一、氢引起的安全事故及案例分析 事故原因分