吊装作业方案.pdf

吊装作业方案 编制依据 1.1 中国 XX 工程公司施工图（装置布置图） 1.2 中化 XXXX 化工有限公司合成氨装置设备一览表 1.3 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.4 起重作业安全规程 1.5 现场实际条件 1.6 我公司同类工程设备吊装的施工经验 1.7 500t 履带吊车（LR5000 ）性能表 1.8 150t 履带吊车（KH-700 ）性能表 1.9 200t 吊车（LTM-1200 ）性能表 二、工程概况 2.1 根据招标文件提供的设备一览表中统计，中化 XXXX 化工有限公司 20 万吨/年合成氨项目工程合成氨工程共有各类设 备 118 台，其中重型塔类设备 6 台，大型及重型设备主要分布在脱碳、变换工序及合成工段。最重的设备是脱碳工段的 CO2 吸收塔、CO2 再生塔和合成工段的合成氨塔，CO2 吸收塔重 210.322t （外形尺寸Φ1800/Φ3000×43300 ）、CO2 再生塔 213.955t （外形尺寸Φ2400/Φ3600×58687 ）。氨合成塔重 217t （外形尺寸Φ2400×25405 ），就位在合成框架内。脱硫、变换、脱碳 及合成、冷冻工段大型设备具体见下表。 表 1.1 脱硫、变换、脱碳及合成冷冻工段大型设备一览表 序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t ）数量（台）所在工段备注 1 冷凝液汽提塔 Φ900×2142516.9641 脱硫转化 2 二段转化炉 Φ2800×200003544.41 脱硫转化含内件 3 换热转化炉 Φ40006731 脱硫转化含内件 4 转化气废锅 Φ1400331 脱硫转化 5 甲二换热器Φ1200×1278330.4751 变换 6 高变废锅 Φ140017.81 变换 7 高温变换炉 Φ3200×522049.31 变换不含内件 8 低温变炉 Φ3200×655063.4721 变换不含内件 9 甲烷化炉Φ2400×823046.631 变换不含内件 10 低变气废锅 Φ1040/2000211 脱碳 11CO2 再生塔顶冷却器 Φ160020.51 脱碳 12CO2 再生塔再沸器 Φ104016.61 脱碳 13 净化气分离器 Φ1600×290012.0331 脱碳 14CO2 吸收塔 DN1800/3000×13750/2095, h6161 脱碳总重 210t 15CO2 再生塔 Φ3600, h7951 脱碳总重 214t 16 闪蒸槽 Φ3700×955038.51 脱碳 17 热钾碱溶液贮槽 Φ6500×980019.651 脱碳 18 合成开工加热炉 Φ3880×2758051.441 合成 19 合成废热锅炉 Φ1400×698424.691 合成 20 进出塔换热器 Φ1070×1714065.771 合成 21 合成水冷器 Φ1000×1440038.91 合成 22 冷交换器 Φ800×945026.7251 合成 231 ＃氨冷器Φ2200/1200×926637.651 合成 242 ＃氨冷器Φ1000/1800×659917.721 合成 25 补充气氨冷器 Φ600/1200×79768.651 合成 26 合成锅炉给水预热 Φ800×649716.851 合成 27 氨冷凝器 Φ1800 L=1148540.721 合成 28 氨合成塔 Φ2400 L=254052171 合成内件 64 t 291 ＃氨分离器Φ1800×4600 L=7905381 合成 302 ＃氨分离器Φ2000×4700 L=8211461 合成 2.2 本工程大型设备主要集中在两个区域内，一个是脱碳工段，该区域是大型设备集中的区域，主要有 11 台大型塔类设 备：如 CO2 吸收塔、CO2 再生塔等。 2.3 另一个区域是合成框架区域：该区域合成框架内共有两台主要设备，均为重型的立式设备，如氨合成塔、废热锅炉 等。 2.4 对脱硫、变换、脱碳的个区域的特大型设备考虑采用 500t 大型履带吊车主吊、150t 履带吊车配合提吊尾部吊装就位， 其余采用 150t 吊车及 50t、20t 汽车式吊车、压缩厂房内的行车吊装就位。 2.5 对于合成框架内几台设备则考虑采取滑车组、卷扬机牵引主吊，150t 履带吊车配合提吊尾部吊装就位的方法。框架外 围设备则采用 150t 履带吊及 50t、20t