连铸连轧生产技术讲义概论1.pptVIP

缩短生产周期，显著节能，可通过加热均温使铸坯塑性改善和变形均匀，有利于钢材质量提高。 CC-HCR工艺的优点 在连铸机和轧机之间不存在同步要求，并且可利用加热炉进行中间缓冲，大大减少了两个工序之间互相牵连制约的程度，增大了灵活性，提高了作业率； 可实现多流连铸共轧机，使轧机能力得到充分发挥； CC-HCR工艺适合于以下情况 钢种特性本身要求进行均热以提高铸坯塑性及物理机械性能。 连铸机与轧机相距较远，无法直接快速传送； 连铸机流数较多，管理较复杂，需要用加热炉作缓冲； 轧制产品规格多，需经常换辊和交换及变换规程或轧制宽度大于1500mm宽带钢产品； 新日铁于1981年6月在世界上首次实现了宽带钢CC-DR工艺，同年底日本的室兰厂、新日铁大分厂、君津厂和八幡厂，日本钢管公司福山厂等都相继实现了连铸坯热装和直接轧制工艺。 美国纽克公司达林顿厂和诺福克厂于20世纪70年代末，采用2流小方坯连铸机配置感应补偿加热炉和13架连轧机，实现了小型材的CC-DR工艺。 小型材的CC-DR 宽带钢的CC-DR CC－DR工艺 在欧洲，发展比日本晚一些，80年代中期开始 德国不莱梅钢厂装炉温度500℃，热装率30％； 德国蒂森钢铁公司的布鲁克豪森厂平均装炉温度为400℃； 比利时的考克里尔公司彻它尔（Chertal）厂； 法国的索拉克公司佛曼伦季厂； 奥地利的林茨厂。 20世纪80年代中后期，最值得注意的重大新进展主要有远距离连铸－直接轧制工艺。 1987年6月新日铁八幡厂实现了远距离CC-DR工艺、随后川崎制铁水岛厂也开发成功了远距离CC-DR工艺。 宝钢2050mm热带轧机于1995达到热装率为60％，平均热装温度为500～550℃。 本钢1700mm热连轧厂铸坯平均装炉温度为500℃，热装率80％左右。 我国CC-DR和 HCR工艺的研究和应用情况 20世纪80年代中期开始 “锡兴钢铁公司连铸坯直接热装轧制窄带钢试验生产线” “沈阳钢厂连铸坯直接轧制小型材生产试验线” 武钢1985年4月实现了HCR工艺，热装温度在400℃左右，热装率可达60％以上，平均热装温度达550℃以上。 上钢五厂及济南钢铁总厂的远距离HCR工艺 在20世纪80年代末 1)连铸坯及轧材质量的保证技术； 2)连铸坯及轧材温度的保证技术； 3)板坯宽度的调节技术和自由程序轧制技术； 4)炼钢－连铸－轧钢一体化生产管理技术； 5)保证工艺与设备的稳定性和可靠性的技术等多项综合技术。 实现连铸－连轧，即CC-DR和DHCR工艺的主要技术关键 图1-5 连铸－直接轧制(CC-DR)工艺与采用的关键技术 A 保证温度的技术 1－钢包输送；2－恒高速浇注；3－板坯测量；4－雾化二次冷却；5－液芯前端位置控制；6－铸机内及辊道周围绝热； 7－短运送线及转盘；8－边部温度补偿器(ETC)；9－边部质量补偿器(EQC)；10－中间坯增厚；11－高速穿带 B.保证质量的技术 1－转炉出渣孔堵塞；2－成分控制；3－真空处理RH；4－钢包－中间包－结晶器保护；5－加大中间包；6－结晶器液面控制； 7－适当的渣粉；8－缩短辊子间距；9－四点矫直；10－压缩铸造；11－利用计算机系统判断质量；12－毛刺清理装置 C 保证计划安排的技术 1－高速改变结晶器宽度；2－VSB宽度大压下；3－生产制度的计算机控制系统；4－减少分级数 D 保证机组可靠性的技术 1－辊子在线调整检查；2－辊子冷却；3－加强铸机及辊子强度 * 连铸连轧生产技术 RAL 连铸连轧生产技术 主讲人：张晓明 东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 1 概论 1.1连铸技术的发展概况 1.2厚板坯连铸与轧制的衔接模式 1.3连铸坯热装及直接轧制技术的发展概况 1.4薄板坯连铸连轧技术的发展概况 1.5 带钢直接连铸技术的发展概况 1.1 连铸技术的发展概况 有相对滑动－固定振动式结晶器 无相对滑动－移动式结晶器 连铸的概念 所谓连铸是将钢水连续注入水冷结晶器中，凝固成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，完全凝固后切成坯料或直送轧制的铸造工艺。 连铸的方法 根据铸坯与结晶器器壁间是否有相对运动可以分为： 金属连续浇铸思想的启蒙阶段 连铸技术发展的四个阶段 第一阶段 (1840～1930年) 1840年美国人塞勒斯（Sellers）获得连续铸铅的专利； 1856年英国人贝塞麦(Henry Bessemer)提出了采用双辊连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利； 1887年德国人戴伦（R.M.Daelen）提出了与现代连铸机相似的连铸设备的建议，在其开发的设备中已包括了上下敞开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切割装置等。 第二阶段 (194