脱水、制浆系统..ppt

真空脱水系统 工艺简介 吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏旋流器进行一级脱水，旋流器底流流入石膏浆液缓冲箱，含固量一般在50%左右，溢流浆液流入废水旋流给料箱，含固量在1%～3%左右。 石膏浆液缓冲箱内的浆液通过脱水给料泵流到真空皮带脱水机上并在真空的作用下实现固液分离使石膏含水量降至10%以下，在滤布落料口处靠重力落至石膏仓。 真空泵抽出的滤液水穿过滤布经皮带横沟槽汇流，经皮带中心孔进入真空室，然后由滤液接收器排至滤液箱作为制浆的补充水。 石膏旋流器溢流到废水旋流给料箱的浆液，一部分通过废水旋流给料泵打到废水旋流器，一部分返回吸收塔和废水旋流给料箱循环利用。废水旋流器溢流含有1%重量固体自流到废水处理系统进行净化处理，达标后排放。 主要设备 石膏旋流器 石膏浆液缓冲箱 真空脱水皮带机 真空泵 滤液接收器 滤布冲洗水泵 滤布冲洗水箱 脱水给料泵 废水旋流给料箱 废水旋流器 废水旋流器给料泵 滤液箱 滤饼泵 滤饼水箱 石膏旋流器 主要利用重力离心旋流使浆液中的粗颗粒和浓的浆液从底部流至石膏缓冲箱，细颗粒和较稀的浆液溢流至废水箱，实现轻重分离。 旋流子入口压力越大，则溢流浆液内的颗粒尺寸越小。 真空脱水皮带机 组成：输送橡胶带、滤布、真空箱、驱动滚筒、从动滚筒、卸料装置、滤布调偏装置、滤布及胶带洗涤装置和机架等。 作用：将含固量为50%左右的浆液进一步脱水，使石膏含水量降至10%以下生成石膏。 真空泵 将脱水皮带机上的石膏浆液抽出滤液水通过滤液接收器排至滤液箱，从滤液接收器溢出的液体及真空泵密封水被收集在滤布冲洗水箱内循环利用。 真空泵启动后必须使密封水阀处于打开状态并密封水供应正常，真空度在40KPa以上。 废水旋流给料泵 主要将废水旋流给料箱的浆液，一部分打到废水旋流器，一部分返回吸收塔和废水旋流给料箱循环利用。 废水旋流器 主要用于除去FGD系统中的细小颗粒和氯离子，原理也是靠重力旋流分离。 运行中常见问题分析 滤布上的滤饼潮湿，含水量大 分析： 1.检查滤布上浆液分布是否均匀 2.检查摩擦带是否损坏，摩擦带与真空室密封情况 3.检查滤布是否跑偏严重 4.检查真空泵是否运行正常，密封水供给是否正常 5.检查真空室或其法兰连接处、真空管是否漏气、滤布和真空软管是否破损 6.浆液品质问题 塔内浆液CI-浓度和飞灰等杂质含量升高抑制石膏浆液生成，使得塔内浆液很快达到饱和状态就排出，堵塞滤布过滤通道，造成石膏难以脱水 7.滤液接收器排至滤液箱管道堵塞 8.检查滤布是否堵塞 1）滤布的品质是否耐高温，耐腐蚀 2）刮刀与滤布表面间隔太大，有大量石膏淤积在滤布表面，造成很难清洗，长时间容易在滤布表面结垢，出现滤布堵塞现象 3）滤布冲洗水杂物多堵塞喷嘴 4）操作不当造成滤布堵塞，停机时滤布表面残留石膏没有冲洗干净导致滤布表面出现结垢，淤死滤布表面的空隙 滤布跑偏 分析 1.检查滤布与托轮间是否有杂物 2.滤布纠偏装置故障 3.气源是否正常供给 4.托辊磨损 5.浆液下料不均匀偏向一侧 工艺流程 来车卸料→刮板输送机→斗式提升机→料仓→称重给料机→湿磨机制浆→浆液循环箱→浆液循环泵→石灰石旋流器（底流粗颗粒返回湿磨机重新研磨）→合格的溢流浆液存贮于石灰石浆液箱 主要设备 刮板输送机 斗式提升机 称重给料机 湿磨机 磨机浆液循环箱 磨料分配器 石灰石旋流器 石灰石制浆系统 作用：制备合格的石灰石浆液用以脱除二氧化硫。 湿磨机运行方式 静压启动，动压润滑 在湿式球磨机启动前先由高压油泵向中空轴与轴瓦之间泵入一些润滑油，在轴和瓦之间形成一层油膜，减小了启动阻力，在球磨机运转几分钟后，高压油泵停止工作，这时润滑油依靠球磨机的转动形成“动压润滑”以保证球磨机的正常运转。 主要控制原理 称重给料与研磨水比例关系控制 根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ，这样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体浓度保持在适当的范围内。 石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制 通过旋流器将充分粉磨的溢流物与粗颗粒分离，底流被送回球磨机重新进行研磨，从球磨机排出的石灰石浆液先进入浆液循环箱，浆液在进入旋流器之前尽量降低其浓度，因此浆液循环箱内需要注入稀释水控制浆液浓度。 磨机浆液循环箱内浆液的浓度设计值为45%，浆液浓度大于45%时，控制阀开始补水；浓度小于等于45%时，控制阀关闭补水。 运行中主要问题分析 轴瓦温度过高 1.供油中断或油量不足 2.油质不良，油内杂物较多 3.轴承内进入砂子和脏物 4.轴承安装不平 5.轴承间隙过小或过大及接触