热加工对17C2Ni2Mo渗碳钢奥氏体晶本质晶粒度、混晶的影响.docVIP

热加工对17Cr2Ni2Mo渗碳钢奥氏体晶本质晶粒度、混晶的影响 成都天马铁路轴承有限公司 付化刚 周卫卫 摘要：本文研究探讨了热加工及热加工后的预备热处理对渗碳钢本质晶粒度的影响。研究表明，终锻温度低于900℃容易产生混晶，终锻温度越低越易产生混晶； 终锻温度低于900℃奥氏体晶粒易于粗化，在双相区终锻温度越低，奥氏体粗化温度越低；采用AC 关键词：本质晶粒度、终锻温度、正火、退火、高温回火、混晶。 引言 奥氏体本质晶粒度（以下简称本质晶粒度）是衡量钢的奥氏体晶粒长大倾向的尺度，根据GB/T6394规定，它是指将钢加热到930℃保温6个小时所测得的晶粒的级别，对于需要长时间渗碳处理的钢，必须是本质细晶粒钢（本质晶粒度大于4级的钢，叫本质细晶粒钢，本质晶粒度小于四级的钢，叫本质粗晶粒钢），本质粗晶粒钢在高温加热时，特别是加热到900℃以上，晶粒易于粗化，对产品的力学性能， 关于本质晶粒度，长期以来的学术观点认为是由冶炼条件决定的， 刘永鍂、佟庆安等人编辑的钢的热处理（冶金工业出版社1986年出版）认为本质晶粒度是由冶炼条件决定的，并指出用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢。但也有不少人认为热加工工艺对本质晶粒度也有极大的影响，认为用铝脱氧的钢，如果热加工工艺控制不当，也得不到本质细晶粒钢。 17Cr2Ni2Mo