IPQC首检巡检操作讲训一培训课件（参考）.pptVIP

* * IPQC基础知识培训 ——关于首检、巡检的概念 ——首检、巡检之操作流程与重点 主讲人：张鹏刚 2012年3月 IPQC是做什么的？ 1、IPQC： 制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 2、IPQC：一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。 怎样做好首件/巡检 一：首检 1：首检的定义 2：首检确认流程 3：首检不合格品处理方法 二：巡检 1：巡检的定义 2：巡检的方法与重点 3：巡检不良处理方法 1.1：首件的定义 什么叫首检（first item） ？ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品。 首件检验有何重要性？ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量报废 。  1.2：首检 工作流程图 1.3：流程详细介绍 生产班组或指定作业人员，根据图纸、作业指导书或相关作业标准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3PCS。 1：生产加工 2：生产班组确认 样品制作完成后，生产部指定人员（如领班、组长）按照图纸、作业指导书或相关检验标准，对样品的性能外观进行确认。适用于重要、大型零部件 生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格内。 IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸、检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认。 生产部指定人员将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格之后，主动协同IPQC确认 3.1：生产线送检 3：填写记录 4：IPQC确认 5：填写记录做好标示 6：返还生产线 定位摆放 7：批量投产 IPQC将做好标识的首件，以及如首件确认跟踪卡等主动知会知会交还产线领班或送检人。 班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标识的首件后，即可安排作业员参照首件进行批量生产。 IPQC依照图纸、检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认后，及时将相关信息（确认内容、确认结果）记录于专用报表（首件检验记录表、首件确认跟踪卡）内，并且将首件做好标识（首件确认合格证）。 1.4首件不合格处理方式 发现首件不良 记录不良内容 生产车间确认 追踪改善结果 按照相关检验标准，如《工程图纸》《检验标准书》 《工艺规范》发现有不符合项存在。 将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。 通知生产车间进行确认。 跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。 注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。 1：不能心急 1.5：首件确认重点 ———怎样确认好首件 2：要有条理，先做什么后做什么 3：要有打破砂锅问到底的精神 4：有原则、怀疑一切 正确的首件确认= 工艺流程图 + 首件确认跟踪卡 + 上道工序加工的项目 ★条件：缺一不可！ 二：巡检确认重点以及要求 二.巡检的定义 1：什么是巡检； 2：巡检的重要性； 二.巡检的方法与重点 1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪； 什么是巡检？ 按照一定频率、数量，由专职质量检验员对一加工过程中产生的产品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及时记录于专用记录表中。 巡检的重要性？ 防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，降低报废，从而对制程进行有效管控。 怎样分配利用时间—做到全面巡检； 由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们应该怎么办？ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧急也不重要的） 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！ 巡检不良处理方法 1：标示不良 工具： 不良品标示纸 ，红色记号笔专用不良品放置筐 作用： 将不良与OK品隔离开，避免与其他OK品混淆，方便后续改善处理。 2；记录不良 工具 巡检专用报表 作用 准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况 为不良改善提供依据 便于产品后期质量问题的追溯 3：车间班组确认不良 作用： 使其能在第一时间知道不良以便及时采