数控加工实践报告地方法.docVIP

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  • 2019-03-06 发布于浙江
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数控加工实践报告 学院:机械学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:2012级10班 姓名:喻郁淋 学号指导教师:刘英 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc19192 一.数控综合实践的目的 PAGEREF _Toc19192 2 HYPERLINK \l _Toc19899 二.数控综合实践的内容 PAGEREF _Toc19899 2 HYPERLINK \l _Toc17389 1.MDT零件三维实体建模 PAGEREF _Toc17389 2 HYPERLINK \l _Toc26646 2.CAM零件数控加工工艺 PAGEREF _Toc26646 7 HYPERLINK \l _Toc8395 3.快速原型制造软件仿真 PAGEREF _Toc8395 14 HYPERLINK \l _Toc6857 4.零件MasterCAM加工过程 PAGEREF _Toc6857 19 HYPERLINK \l _Toc17771 三、论文 PAGEREF _Toc17771 21 HYPERLINK \l _Toc11493 1.前言 PAGEREF _Toc11493 21 HYPERLINK \l _Toc27847 2.后置处理原理 PAGEREF _Toc27847 21 HYPERLINK \l _Toc1251 3.后置处理系统设定的前提条件 PAGEREF _Toc1251 22 HYPERLINK \l _Toc17716 4.后置处理的主要任务 PAGEREF _Toc17716 22 HYPERLINK \l _Toc31359 5.MasterCAM的后置处理技术 PAGEREF _Toc31359 22 HYPERLINK \l _Toc1880 6.结束语 PAGEREF _Toc1880 23 HYPERLINK \l _Toc27731 参考文献 PAGEREF _Toc27731 23 一.数控综合实践的目的 1.熟悉三维建模(MDT);? 2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理和方法;? 3.了解快速原型制造的基本原理及方法; 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;? 5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程及零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二.数控综合实践的内容 1.MDT零件三维实体建模 MDT的工作环境 零件、部件环境:当用户启动MDT时,系统会首先进入该工作环境,用户也可以通过执行“文件(File)→新部件文件(New)”命令进入零件、部件环境。在此环境下可以进行多个零件的装配。? 单一零件环境:一般新零件建模时,都要在单一零件环境下设计,此时只需选择“新零件文件(New?Part?File)”,就能开始创建一个零件。 轮四槽座的实体造型 建模时应注意以下几点: ①毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm; ②工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0); ③数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀; ④工件高度小于30mm; ⑤工件尺寸不应超出毛坯范围; ⑥孔或槽的尺寸应大于10mm; ⑦曲率半径应大于3mm。 零件分析:零件四槽槽座主要由三部分组成。考虑到毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm,以及孔的尺寸应大于10mm,故选取通孔直径均为10mm,同时考虑到工件高度小于30mm,选取整体高度25mm,边长为80mm的长方体。 具体步骤如下: 建立工作平面: 2)设定草图平面及创建绘图窗口 3)在草图平面上绘制边长80mm正方形,采用拉伸特征,输入25mm作为拉伸距离,得到如下所示图形: 4)选取圆柱上表面作为工作平面,绘制边长为20mm的正方形,将正方形反向拉伸切削15mm后得到如下图形: 5)选取上表面为工作平面,绘制半径为5mm的圆形,选择拉伸的操作方式为切削,得到通孔,如下图所示: 6)再次选取上表面为工作平面,绘制半径为6mm的圆,并且进行切削拉伸,得到如下图形: 然后对三个边进行倒角,圆角半径为3mm,得到如下图形: 采用阵列命令得到如下图形: 选取上表面为工作平面,绘制20*15mm矩形,绘制半径为10mm半圆,并采取拉伸切削命令得到下图: 然后进行阵列得到下图: 然后选取上表面为工作平面,绘制半径5mm圆,以及半径6mm圆,切削拉伸,得到下图为最后的MDT零件: 2.CAM零件数控加工工艺 2.1 CAM上机操作步骤如下: 1)用MILL9程序打开IGES文件,启动MILL9,导入建立的槽轮三维模型 2)删除多余的非Surface构图元素,并调整为适应屏幕大小:

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