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钢铁行业节能技术方案 一．高炉能量回收与运行能效优化控制技术 高炉是冶金行业常用的也是非常重要的设备，金属矿石的冶炼一 般都在高炉中进行。而冶金行业是耗能较大的行业，仅钢铁行业的能 耗就约占了国民经济总能耗的10%。在钢铁行业中，炼铁能耗约占总 能耗的 70%，这其中 55%的能耗用于高炉，因此高炉节能对于整个钢 铁行业至关重要。按照可持续发展和循环经济理念，国家发改委颁布 了《钢铁产业发展政策》，明确规定新上项目高炉必须同步配套高炉 煤气能量回收发电装置。 高炉煤气能量回收透平装置（以下简称TRT 装置），是通过将炼铁 高炉炉顶煤气导入透平膨胀机做功，使高炉煤气的压力能及热能转化 为机械能，再驱动发电机发电的一种二次能量回收装置。为高炉配置 TRT 装置是国际公认的钢铁企业最有价值的节能环保技术，在我国钢 铁产业高速发展而能源又严重不足的今天，为高炉配套 TRT 装置，提 高我国高炉煤气余压能量回收透平装置技术水平，具有极其重要的意 义。 下面详细分析系统的5 大功能。 （1） 基于网络的顶压稳定性分析与运行维护 顶压的稳定关系着高炉的安全，目前 TRT 系统控制的关键是尽可 能保持顶压的稳定，现有的控制系统已经成功地把顶压的波动控制在 ±2KPa 。然而影响高炉稳定性的因素众多，在某些极端情况下，顶 压的波动会超出±2KPa 。莱钢就曾经发生过由于操作人员误操作， 关闭了煤气的出口蝶阀，从而导致顶压持续上升，险些冒顶的事故。 在 TRT 系统向“3H ”迈进的时候，高炉顶压稳定性的要求比以往更 高，对于异常的顶压波动，必须立刻找到原因并在短时间内解决。基 于网络的顶压稳定性分析系统真是基于以上的思路提出的，该系统重 点检测顶压异常波动，一旦检测到顶压的异常，就自动检测控制回路 中会对顶压造成影响的设备的信号（包括静叶开度，旁通阀的开度， 快开阀的开度，进出口电磁蝶阀的开度，进出口插板阀的开度），如 果压力的波动是由这些设备造成的，则立刻通过在线实时通讯系统， 给出解决的方案。如果不是由于这些控制设备造成的，则通过分析系 统采集的数据，帮助用户确定异常的原因。 （2 ） 基于网络的 TRT 系统的健康诊断 TRT 系统是一个由多部件组成的复杂系统，影响 TRT 机组稳定 运行的因素很多，除了顶压稳定的参数之外，仪表的可靠性以及机组 的运行状况也是我们关注的重点。因为 TRT 系统一旦发生故障，必 然会首先反映在这些参数上。 目前处理故障的模式为：用户发现TRT 机组运行不正常，首先用 户自己运用简单的方法进行处理，如果无法使得机组恢复正常，就打 电话给控制系统设计方寻求帮助，设计方若无法在电话中给出解决方 案，则需要到现场进行实地查看和调试。事实上，由于 TRT 系统的 复杂性，控制参数很多，通过电话沟通的方式很难对故障进行描述或 者通过对方的描述很难分析出问题的所在。因此，即使是一些小的故 障或者是参数设定的问题，都需要设计方到现场进行调试，这种方式 费时费力，时间和经济上的成本都很大。 然而大部分机组的故障以及运行异常都可以通过对控制信号的异 常进行分析而找出问题所在。通过我们的网络健康诊断系统，我们可 以在用户授权的情况下，查看系统的运行参数，通过对比和分析找出 问题，并通过实时的通讯系统，告诉用户故障的原因以及解决的方案。 这将极大地提高故障诊断以及解决问题的效率，减少机组故障停机的 时间以及由此带来的经济损失。 （3 ） 叶片积灰状况的检测与智能预警 透平机静叶片积灰，会导致机组的效率降低，积灰程度严重时还 会影响到顶压控制的稳定性。但是对于叶片积灰程度，目前还没有一 种有效的设备进行自动检测。根据 TRT 的控制原理可以知道，对于 给定的温度、流量和压力，都有一个确定的静叶开度与之相对应，而 静叶开度与发电量有对应的关系。随着叶片积灰程度的不断加大，相 应开度下的发电量不断减少。我们的系统不间断地采集从刚清理完积 灰开始一直到开始清灰为止的流量、压力、温度与响应的静叶开度以 及发电量的数据。然后通过比较需要清灰时的数据与刚清完灰的数 据，确定叶片的积灰的程度。当叶片的积灰达到需要清理的程度时， 就给出预警信号，提醒操作员进行除灰。 （4