成品检验流程图和指导.doc

三、成品检验过程指导 1、成品检验流程图 生产人员 成品检验专员 品质主管 开始 开始 生产 准备检验 成品检验申请 实施检验 填写检验报告 包装 执行 下达审核意见 审核 合格品 不合格品 换货 发出退货通知 出货 退货处理 结速 包装 返 工 返 修 报 废 入库 出货 2、成品检验作业指导书 名称 成品检验作业指导书 部门 班组 过程指导 包装检验 核对生产资料，签收包装样板，验证材料、配件、纸箱 过程巡检，并记录 对包装品质异常予以反馈，并跟进改善 入库检验 制造部门将待检品送到检验区，成品检验人员核对入库单与待检品的料号与品名 按成品入库单的料号、品名，调出该产品的检验标准 准备必要的设备与测试程序 以每一包装作为一检验批 检验允收后，在该批贴“检验允收”的标示 成品检验人员核对允收数量及品名后，签名确认 出货检验 按出货通知单内容，安排出货产品，通知检验人员验货 成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验 按检验标准检验允收后，在该批粘贴“最终检验允收标准”并在查核表上填写检验结果 核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行 注意事项 当检验数量小于或等于50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工 当检验数量大于或等于51时，采用抽检的方式 成品检验合格后，方可入库或出货 检查后的合格品样品需放加装箱，并将抽样箱的批号记录在相关报告中，以便复核 图示 包装检验基准书 成品检验 编制 吴建军 审核 批准 生效日期