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滨海实业有限公司 厂区设备布置与流程再造 方案设计 ;一、导论(一)选题背景;(二)研究思路及架构;二、设施布置与流程再造理论及方法概述 ; 主要方法:; 三、公司简介及现状描述 ;拉浆
;②厂区设备布置的现状;调泥区
;
极板
加工区
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正极
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负极
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;③业务流程现状 ;工程部
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;;四、公司现状的问题分析及再造方案;调泥区
;?
组立区
; 调整一:秉着设备布置应紧凑、协调的原则,将二楼的极板加工区调整到一楼,这样经极板区加工好的待裁切的极板就可以直接进入极板加工区进行加工。将位于一楼的静置二区调整到二楼紧挨静置一区,避免迂回运输,这样,二楼的设备布置就确定的调整为如图状。
调整二:从图中可清楚的看到,原图中的静置二区、Pack线、Pack仓、成品仓、包装区之间的运送路线比较混乱,存在交叉和迂回运输,可调整为如图状。
调整三:一楼的合金仓与来料待验区颠倒位置,然后相应的调整材料仓的位置。这样,合金仓可顺序地经过来料待验区而进入调泥区。
调整四:为配合极板加工区的位置,将拉浆区与极板区的位置交换。
这样调整的好处在于:紧贴设备布置的基本原则,使原材料、半成品、成品的加工路线最短,产品的运输路线最短,工人在设备间行走的距离最短。设备按工艺流程布置,紧凑协调,避免往返、交叉运输,节约运输成本。
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;(二)业务流程 ; 与实现这些关键因子直接相关的流程(Directly Related,用D表示 )、间接相关的流程(Indirectly Related 用I表示)和不相关的流程(Unrelated,用U表示)。然后令D为2,I为1,U为0,每一行的总值同样反映了该流程相对于CSF的重要程度。;2. “五要素分析法” ; ② 流程的下游方----厂内各部门:一方面,生产部门负责按照客户的需求生产出合格的产品,检验部门负责从材料开发到成品出货全过程的监督和检验;另一方面,内部管理部门负责协调和处理公司内部的一些日常必须的工作,以保证生产的顺利进行。如何使这些内部工??更系统化、更有效率是当前需要解决的问题。 ;3. 关键流程分析
①应用ASME标准对关键流程进行分析:
⊙ 表示增值步骤。
○ 表示非增值步骤。
↓ 表示输送,代表人员、物料、文件及信息的移动。
▽ 表示耽搁,代表在相继的操作之间暂时的存放耽搁货停滞。
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;序号
;数据库系统的建立 ;Database
; 如以下ASME流程图所示,建入数据库系统后,操作增值步骤为6步,占总步骤的50%,比再造前提高了20%;传递步骤为4步,占33%;耽搁步骤为2步,占17%,分别比再造前有所降低,达到了尽量增加操作流程步骤,减少传递和耽搁步骤的目的。再造的成效显而易见。;4. IT/过程分析 ; 五、方案实施过程中应注意的问题
;结 论:;谢谢观赏!!
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