沙发软包家具的检验规范.pdfVIP

沙發軟包家具的檢驗規范 一、倉庫原材料檢驗規范。 1 、木材：木材濕度控制在12 度之內 尺寸規格分成不規格材和規格材兩種，不規格材：寬為自然寬，長，厚度按所 須購買的標准只有正沒有負(國產厚度准可50%少1-2mm)規格材：長，寬，厚 一定符合所購標准(國產厚度准可5%少 1-2mm) 。 2 、皮料：皮料一般分為厚皮、薄皮、油皮 真皮的不良有：脫皮、裂上皮、掉色、回紋、破皮、色差、紋差、刀傷、拆 痕、疤痕、臘痕、血管痕、黑印、松面、穿孔、重紋、露白、露底、腐皮等不 良現象。在檢驗皮料時首先對照皮卡上的樣品是否與來料一致(顏色，種類)然 後抽取30%的數量進行全檢，當不良率為30-50%以上者將進行退貨處理。 3 、布料：布料表面存在有色差、帛紗、斷紗、脫紗、跳紗、污點、掉色、圖 案位置錯誤等不良。在檢驗布料時首先對照確認過的布板和來料是否一致(顏 色、規格)通過手感來檢驗布料的柔軟性，不合格率為30%以上作退貨處理。 4 、線類：首先根據確認樣品，對來料進行檢驗(顏色、重量、型號、長度、股 數)是否一致，當不合格率超過 10%以上作退貨處理。 5 、泡棉：根據幫家送來的貨樣對照來料進行檢驗：(泡棉的規格尺寸、密度和 硬度通過手感來檢驗)當不合格率超過10%以上作退貨處理。 6 、絲棉：根據廠家送來的貨樣對照來料進行檢驗(棉的規格尺寸、密度和硬度 通過手感來檢驗) 當不合格率超過30%以上作退貨處理。 7 、公仔棉：根據廠家送來的貨樣對照來料進行檢驗(棉的密度和硬度通過手感 來檢驗) 當不合格率超過30%以上作退貨處理。 8 、紙箱：種類分為A=A 、A=B 、B=B 等三種首先對照確認之樣板來檢驗(外觀 尺寸、紙質、圖案、PO 號、嘜頭)當不合格率超過10%以上作退貨處理。 二、裁皮部檢驗規范。 1 、員工自檢：拿到牛皮後首先檢查牛皮為哪類皮(筘肚皮、牛勃子皮、牛筋) 以及皮表面的不良之處，用粉筆做上相應記號。 2 、清楚產品模板的數量和各模板的位置，如發現模板有缺少、變形時需如實 報告。 3 、根據產品位置來劃分物料等級，產品屏正面、扶手正面、座包正面遷擇最 好皮料、屏下、座後、扶手下側 10CM 以內可排放較差的皮料；隱蔽部位可排 放差一些的邊緣。 4 、排板時根據據模板的形狀的大小合理放置，注意合理利用原物料。 5 、剪料板按照模板的邊緣開料，不能留淺，超線邊緣要整齊不可有毛邊(注意 直角邊為90 度，有孤度須與模板一致)裁出的物料需與模板一致，誤差≦5mm 6 、裁剪出物料按款式型號分類擺放，必須標注產品流程跟蹤卡。 三、針車部品質管理要求。 1 、員工交到品檢台的皮套須自檢好，剪干淨線頭，拉好活動拉鏈，扣好鈕扣， 各配件齊全捆扎整齊，流程卡在一端外露，班組長確認後才可交於品檢。 2 、各部件都須車上工號，工號須車在明顯之處，對查到各部件沒車工號的操 作員，應將其所有的皮套退回補車，同時還要負責扣皮部退回沒車工號的返工 貨，該操作員不得以沒做過此款或車法不一樣等理由推辭，必須無條件返好。 3 、皮套檢驗要求與品質異常參考。 1車縫車口一律 1/2 尺寸，暗縫針距1 英寸/5 針，面線針距 1 英寸/4 針，單 線寬6mm,雙線寬 1cm ，特殊款式例外，車縫線，暗線用4 股線，單明線用6 股線，雙明線用9 股線，暗縫線，線色跟皮色一定要擔配，明線按原板要求配 相對顏色線。 2所有有輔肋材料，必須統一規定使用(淺色皮用灰色拉鏈，白色魔術貼：深 色皮用黑色拉鏈，黑色魔術貼。 3線路：皮板是直的一定筆直，弧形的要自然流暢，轉角處按皮板轉角或圓 角，線路要松緊合適，不能有浮線，跳線現象。 4縫線(底線、面線)應與皮色相符。 5活動套拉鏈正面貼皮，反面貼布，有拉鏈頭的車在屏架上，沒拉鏈頭的車 在屏上，屏的拉鏈頭應向沙發的左邊拉。 6拉布的長短必須按照工藝指導書要求的尺寸，不得過長或短。 7噴棉要干淨無雜物，大小與皮面一致，小的不能拼接，大的要修剪好。 8松緊帶、鈕扣倒針4-5 遍，車縫，壓線倒針兩端不能超過4 分，活動拉鏈， 固定拉鏈頭尾都要倒針。 9皮套合縫時車口對齊要對好剪口，按要求縮皺均勻，沒皺的地方不能皺。 10包膠管和棉繩必須包得松緊合適，須包直不可彎曲。 11座側前必須車直，整條要一樣寬，壓線須平行直，上下轉角處要對稱2/S\3/S 的座前應一樣寬，座前、座側不應有皺。 12扶手側前應皺均勻，扶手側要車直不應有皺，前後大小須一致，扶手前轉 角處上下要對