现场改善四大原则.ppt

改善案例:電氣元件測試取消改善案. 改善前 風扇測試 喇叭測試 改善后 在收集電子元件來件不良數據后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持, 對大部分機種取消測試,並督促供應商加強品質保証. 改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產線不平衡的環節. 燈線測試 “ECRS”改善原则 – 合並 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 改善前:一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業,共需2人. 改善后:將二治具改裝成一個治具,並增加延長線,方便作業,只需一個工站一人作業. 改善案例:燈線測試改善. 測試導通 測試靜電 治具合並,以開關轉換 改善歷程—GR10工站合并 改善后﹕ 改善前﹕ 開口寬度檢測 側面開口高度檢測 開口寬度側面開口高度檢測兩 工站分別由2人完成 兩工站合并﹐共減少2人 “ECRS”改善原则 – 合並 改善案例:合並工站. 改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒). 改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒). 電源線包裝袋放置改善 改善前 疊放成一堆,然后一次性放置 改善后 ECRS原則的運用 作業員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。 增加輔助台,避免彎腰作業 + 提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升員工士氣 “ECRS”改善原则 – 重排 (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的組合. “ECRS”改善原则 – 簡化 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 改善前:每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝. 改善后:取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝. 注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸. 改善案例: SPS包裝改善. 改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前 改善后 紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結,並套袋,需專人拆包裝. 要求供應商改用吸塑包材,並取消打結. 改善从何处找？？？-6M分析改善法 1.?? Man (人員方面) : 1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練; 2. Machine (機器設備方面) : 2-1.提高自動化/半自動化水平; 2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间; 2-3.改变切削用量以减少机器作业时间; --- 別把鐵杆磨成針 2-4.不切削空氣; (進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠) 2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作; 2-5.人機同步作業. 2-6.人機比合理配置. 3. Material (材料方面) : 3-1.確保物料供應的及時性、準確性. 3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間. 4-1. 作業內容相似者可合併; 4-2. 作業鄰近者可合併; 4-3. 避免在同一工作站使用太多工具; 4-4. 動作合理化: 減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息 4. Method (作業方法) : 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、 轻松作业 動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施. 5. Mother Nature (環境) : 6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷. 6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段. 6. Measurement (評量工具、儀器) : 改善案例: 棘爪與棘爪彈簧區分改善: 改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分,產線易造成混料或混用. 改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色), 將右彈簧加長並作折彎,防止混料、裝