PE漆产品生产安全与质量控制实施细则(讨论稿).doc

PAGE PAGE 5 PE系列漆产品质量控制与生产安全实施细则 为保证PE漆产品的质量与生产安全，从进料、生产、工艺、储存等方面严格规范，制定以下实施细则： 一、质量控制 （一）进料控制 1、采购部 （1）采购PE树脂、苯乙烯、双环戊二烯时，应先和生产部门沟通，根据生产量情况确定合适的采购量，尽量减少其库存量。 （2）双环戊二烯的保质期较短（时间长易导致颜色变深、产生析出物），不宜大批量采购，采购双环戊二烯的量确保满足一个月的生产量为宜。 2、品管部 （1）双环戊二烯进货时，应进行外观、沉淀析出物、水分方面的检测。 （2）苯乙烯进货时，应进行外观、折射率、聚合物方面的检测。 （3）对检验合格的苯乙烯进行加热试验：将样品置于密闭容器（一般为玻璃瓶）中加热至70℃±2℃恒温，同时每日早、中、晚各对其做一次聚合试验；一般要求恒温加热36小时以上无聚合现象 （4）检验完后及时将结果通知技术部和原料仓库有关人员。 3、原料仓库 （1）PE漆原材料（包括PE树脂、苯乙烯、双环戊二烯、对苯二酚、白水、兰水）都应储存在阴凉、干燥通风处，避免阳光直射。 （2）仓库储存的环境温度不超过30℃，天气较热时应采取“开风扇通风”、“定时地面泼洒水降温”或“开启空调降温” （3）PE漆原材料的进货日期应进行明确标识，以保证原材料的“先进先用”原则。 （4）在检验合格的苯乙烯中加入0.1-0.3%的5%对苯二酚阻聚剂溶液。 配制浓度为5%的阻聚剂溶液：采用醋酸乙酯作溶剂，将5%的对苯二酚阻聚剂加入到95%的醋酸乙酯中，边加边搅拌至对苯二酚完全溶解在溶剂中。 （二）生产控制 1、树脂厂、制漆厂 （1）生产PE树脂或PE漆前，应提前通知品管部对当天所用的苯乙烯进行醇溶性检测，以确保苯乙烯没有发生聚合，方可作为PE树脂、PE漆的活性稀释剂。 （2）领用PE树脂/PE漆原材料时，应根据原材料到货的日期标识，做到原材料的“先到先用”原则；当天领用的苯乙烯必须是经检测标注有当天日期“合格证”的苯乙烯。 （3）如生产使用量较多，应及时通知品管部进料品管员增加质量稽核量，所使用物料都必须检验合格标识。 （4）制漆厂应根据生产订单合理安排生产量，因PE漆保质期较短，PE漆及PE稀释剂原则上不做库存。 （5）由于成品PE树脂保质期通常为90天，因此树脂厂的PE树脂生产必须根据制漆厂的需要合理安排生产，不宜做大量库存；同时制漆厂使用成品PE树脂时需以“先生产先使用”为原则。 （6）PE类退货产品必须经品管部和技术部检测、试验后，方可按技术部出具的处理方案进行处理。 （7）制漆厂、树脂厂应加强对“苯乙烯、双环戊二烯、对苯二酚”等物料的使用管理：苯乙烯、双环戊二烯使用后必须密封，放置在阴凉避光处；工业级对苯二酚每次使用后必须扎紧袋口，盖好包装桶盖，在阴凉避光条件下保存。 （8）采用清洗干净的铁桶盛装PE树脂；使用后的PE树脂包装桶不可以和其它树脂桶混用，必须清洗干净方可循环使用；使用前必需仔细检查，确保桶内无锈，无进水且残留树脂流动性顺畅、无胶化的迹象后方可再循环使用。 （9）PE树脂生产使用的包装桶应在阴凉、干燥处的条件下存放。 2、品管部 （1）进料品管员每日对车间需领用的苯乙烯进行质量稽核检测，对质量稳定的苯乙烯粘贴“合格证”并注明当天日期，保证生产正常领用苯乙烯的用量。 （2）对树脂厂使用的苯乙烯优先选择在70℃加热下相对实验情况较好的苯乙烯，贴好“树脂厂使用” （3）收到车间对苯乙烯使用量增多通知时，及时增加稽核量，满足车间需求。 3、技术部 根据退货的检测情况及时做出处理方案： （1）明显增稠的产品，作报废处理； （2）稳定性较差暂不影响使用效果的产品，采用补加0.1-0.2%的5%对苯二酚阻聚剂溶液集中处理（不能加入新生产的产品中）的方式，发货给公司附近的直销客户，并注意跟踪使用情况。 4、生产工艺要求 （1）生产PE透明底漆或PE实色底漆时，必须开启循环水进行冷却。 （2）PE透明底漆生产工艺要求 a、在生产时，先投PE树脂和5%对苯二酚阻聚剂溶液。 b、消泡剂要求在加入粉料前加入，加入粉料时要求连续加料，保持转速在600～700转/min，硬脂酸锌最后添加。 c、待洗釜边干净后转速升为1000转/min，分散约10min抽样刮细度后加入流平剂、溶剂（余留少许），转速减为400转/min速度搅拌约5min，停机后用少许乙酯均匀泼洒到漆液表面以利于消泡。 d、分散过程中严格控制漆液温度不高于65度，否则停机，待料温下降后再分散。 e、生产完后需静置4小时，待产品中气泡上浮后包装。 f、每3000kg缸（釜）内最后2桶（共约40KG）产品不包装入库，待下次生产同产品时当物料加入使用。 （3）PE实色底漆生产工艺要求 a、在生产时，先投PE树脂和5%对苯二酚阻聚