高炉热风炉修补焊接方案.docVIP

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案 一、工程概述 京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。主体母材材质Q345C，板材厚度36mm、45mm、60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中，裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修 二、焊缝裂纹施工方法及步骤 1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打Φ10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长度较长，可将裂纹分段，然后分段 2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京唐炼铁部热风炉点检员协商。充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条处理焊缝合格。 3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹融化，再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。 4、用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色(也可用超声波探伤)检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下部工序。 5、如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外侧进行，可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，焊接前在根部加设厚度3mm的焊接垫板或12mm直径的圆钢（上述两种钢材一定要和母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝焊透。 6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度≥100℃。（建议100～150℃ 7、焊条选用E5016,（或E5015）使用前350℃~400℃烘干1~2小时，降至100℃~150 8、焊条采直径Φ3.2mm，焊接电流100A~130A。 9、前三层用焊条手工电弧焊焊接，（窄焊道，薄焊层，焊道宽度小，是焊条直径的三倍，焊层厚度不大于5mm）其余各层可采用二氧化碳气保焊焊接,采用多层多道焊接，焊丝牌号H08Mn2SiA（也可用H04MnSiAlTiA），焊丝直径Φ1.2mm，焊接电流160~220A，焊接电压22~25V。10、焊接时四周要用彩条布围好，确保焊接质量。 11、除打底层外，每层焊缝要用锤击消除应力后进行下一层焊接。 12、整个焊接过程中层间温度不得小于预热温度。（层间温度≤400℃） 13、焊缝表面处理，着色（超声）检测合格后进行局部火焰热处理，采用两盘割枪局部火焰烘烤，温度580~620℃（建议600~640℃）用保温被保温2小时后缓冷，升降温速度为125℃／h。局部热处理后，焊缝进行100%超声波探伤，达到GB11345-89Ⅰ级合格，焊缝表面100％着色检验，不允许有裂纹缺陷。(12小时内进行热处理) 三、炉壳挖补施工方法及步骤 1、1#热风炉第十五带两处及十八带一处因炉壳温度过高，造成炉壳板过烧现已变型，经现场实际测量确定出需挖补位置（见上图） 2、第十五带需挖补两处为球瓣体，钢板板厚36mm,材质Q345C,第十八带挖补一处为锥带，钢板板厚45mm、材质Q345C,需出厂外委压型后现场净尺进行装配。 2.1利用10#槽钢、角钢50*50及花纹板分别根据需要挖补位置尺寸，提前制作好两处检修平台，施工平台宽度1.2米、长度2.5米，平台周边设置高度不小于1.2米的护栏，平台上表面铺设厚度5mm的花纹板。在未停炉时利用160吨汽车吊进行安装。平台骨架与壳体焊接牢固，下部用槽钢设置加强牛腿，因检修平台与上下层平台距离约6米高，需提前制作好爬梯 2.2 根据炉壳板变型实际情况画出需挖补区域的切割线，采用气焊切割掉后用160吨汽车吊焊吊耳吊出，对切割部位开设单面坡口，坡口角度15°，在压好的挖补料上根据实际尺寸切割好待装的炉壳板，并周边也切割单面坡口，为了保证焊接要求，新装的挖补板与原炉壳板之间留10mm间隙，底部加设垫板(见下图)，垫板厚度-3mm，宽度30mm,以此保障焊缝焊透。 3. 挖补板装配合格后采用50*50角钢搭设架子，四周用彩条布围好，确保焊接质量，具体焊接与探伤要求与焊缝裂纹处理的技术要求相同。 四、施工进度计划 焊缝裂纹处理可根据热风炉平时每次停风时间逐一进行处理。两处挖补准备在4月份年修期间进行施工更换，每处需计划工期 3天，共计施工6天。另外一处安排在平时停炉期间进行更换，挖补用的两处检修平台在停炉前一次安装完毕。施工时各工序应紧凑组织，必须严格工艺纪律，以施工质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应与业主协商