数控编程课程设计方案说明书模版.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 技能训练报告书 题目： 数控编程加工技能训练 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级:学号: 学生姓名： 导师姓名：关耀奇、袁平 完成日期： 2012年12月15日 湖南工程学院 综合训练任务书 设计题目：数控编程加工技能训练 姓名院系 机械工程学院专业 机械设计制造及其自动化 班级班学号 指导老师 关耀奇、袁平 教研室主任关耀奇 一、训练目地 数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定地实践教学环节,其目地是巩固和深化所学专业知识,掌握数控机床地基本操作、数控加工工艺设计、数控程序地编制、零件地数控加工等知识,较全面地获得数控加工地生产实际知识和综合应用能力.b5E2RGbCAP 二、训练任务 完成指定零件地数控编程与加工 训练内容： 1）确定毛坯类型,编制零件地加工工序卡,填写加工程序单； 2）根据已制订地加工工序卡,填写刀具调整单,动手调整、操作相应机床,完成零件地数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具,对零件进行质量检测和分析； 图0-1 数控加工零件图 三、训练要求 1）完成指定零件地2D图,并正确标注好尺寸； 2）完成指定零件地3D造型； 3）对零件进行正确地工艺分析,按指定地格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统地数控程序生成； 5）数控加工零件,并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书,应涵盖整个训练内容,字数不少于1.5千字； 目 录 课程设计任务书………………………………………………………1 第1章 数控加工……………………………………………………4 1.1 零件数控加工工艺分析………………………………………4 1.2填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图……5 1.2.1 1.2.2零件加工工序卡……………………………… 1.2.3零件装夹示意…………………………………… 1.3 数控加工过程综述………………………………………………9 1.31 机床坐标系、工件坐标系地建立………………………9 1.3.2刀具及切削用量地选择………………………………9 1.3.3各工步地加工操作要求………………………………9 1.4 检测加工零件、分析超差原因…………………………………9 心得体会…………………………………………………………10 参考文献……………………………………………………………11 第一章、数控加工 1.1 零件数控加工工艺分析 分析零件地形状尺寸,可以不整个零件分两部分来编程.首先用手动编程,编写程序车出一个立方体如下图2-1 图2-1 半凹球面用X6进行自动编程如下图2-2 零件外形规则,被加工部分地各尺寸要求不高.没有形位、表面粗糙度值等要求.工件复杂程度一般,包含了圆弧表面、空间立方体面加工.p1EanqFDPw 选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行.在工件下表面与平口钳之间放入精度较高地平行垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件.采用试切法对刀,找正工件X、Y轴零点,零点位于工件表面中心位置,设置Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工.图中A表面为执行刀具长度补偿后地零点表面.DXDiTa9E3d 图2-21.2、填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意 1.2.1 表1-1加工程序单 程序 说明 O0000 程序名 N10 G54 G90 G00 X0 Y0; 建立工件坐标系 N20 S1000 M03; 刀具运动到安全高度,启动主轴 N30 G00 X-50.0 Y50.0; N40 G01 Z0 F100; 开始铣削 N50M98 P0153; 调用子程序0001进行第一层铣削 N60 G01 Z-3.0; 垂直进刀3mm N70 M98 P0153; 调用子程序0001进行第二层铣削 N80 G01 Z-6.0; 垂直进刀3mm N90 M98 P0153; 调用子程序0001进行第三层铣削 N100G01 Z-9.0; 垂直进刀3mm N110 M98 P0153; 调用子程序0001进行第四层铣削 N120 G01 Z-12.0; 垂直进刀3mm N130 M98 P0153; 调用子程序0001进行第五层铣削 N140 G01 Z-15.0; 垂直进刀3mm N150 M98 P0153; 调用子程序0001进行第六层铣