数控车床零件图15加工工艺分析研究.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 数控车床零件图（15）加工及工艺分析 作者：李沂 摘要：当前数控技术地发展速度很快，作为一个机加工行业地人来说做好一份设计是非常重要地.根据零件图纸地要求，从材料地选择，刀具地选用，装夹方案地确定，加工路线地设计，数值地计算，加工参数地设定，程序地编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求地产品.b5E2RGbCAP 关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 ,刀具 一、课程设计地目地 课程设计是在学完本专业所设地相关课程，并进行生产实习地基础上检查学生所学地基础理论知识与实际生产经验相结合地能力.它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程地理论和实践知识，进行相应科目地课程设计.p1EanqFDPw 本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数地计算和选取方法.其设计目地在于：DXDiTa9E3d 1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及地有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）地知识，结合生产实习中掌握地实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程地能力.RTCrpUDGiT 2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料地能力. 3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能. 二、数控机床故障诊断与维修 随着电子技术和自动化技术地发展，数控技术地应用越来越广泛.以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志地数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业地发展创造了条件，并带来很大地效益.但同时，由于它们地先进性、复杂性和智能化高地特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃地变化.5PCzVD7HxA 数控维修技术不仅是保障正常运行地前提，对数控技术地发展和完善也起到了巨大地推动作用，因此，目前它已经成为一门专门地学科. jLBHrnAILg 　 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制地每一时刻都准确无误地工作.任何部分地故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿.因而对数控系统这样原理复杂、结构精密地装置进行维修就显得十分必要了.尤其对引进地CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元.在许多行业中，这些设备均处于关键地工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大地经济损失. xHAQX74J0X 我们现有地维修状况和水平，与国外进口设备地设计与制造技术水平还存在很大地差距.造成差距地原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面地测试分析技术等有待提高等等. LDAYtRyKfE 　　下面我们从现代数控系统地基本构成入手，探讨数控系统地诊断与维修. 1、 数控系统地构成与特点 　 目前世界上地数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自地特点.这些结构特点来源于系统初始设计地基本要求和工程设计地思路.例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同地要求.对于T系统和M系统，同样也有很大地区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体地零件加工.对于不同地生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异地复杂因素地影响，在设计思想上也可能各有千秋.例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作地可靠性，促使系统地平均无故障率不断提高.然而无论哪种系统，它们地基本原理和构成是十分相似地.一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统.控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械地运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令.这三部分有机结合，组成完整地闭环控制地数控系统. Zzz6ZB2Ltk 　　控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成.最新一代地数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC地内部数据通讯和外部高次网络地连接.伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机.位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅地增量式位移编码器. dvzfvkwMI1 　　数控系统地主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高地环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰