金属熔焊原理第六章 焊接四缺陷及控制.pptVIP

本章重点内容 1、裂纹的分类及一般特征 2、结晶裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施 3、冷裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施 4、再热裂纹、层状撕裂的形成机理 第一节 焊接缺陷的分类及危害 几种缺陷示例 焊接缺陷危害 1 引起应力集中 2 造成脆性断裂 第二节 焊缝中的气孔 一、气孔的类型与分布 按气孔形成的原因，可把气孔的分类型分为两大类： ①表面气孔 ②内部气孔。 表面气孔主要是由于高温下液态金属溶解了过多的气体（如氢和氮），熔池结晶 时由于气体溶解度突然下降，当气泡来不及逸出时便残留在焊缝中形成气孔，主要表 现为氢气孔，在对焊接区保护不好时也可能出现氮气孔。内部气孔是由于熔池中的冶 金反应产生了较多的不溶于液态金属的气体（如CO、H2O）而形成的，多表现为CO 气孔。 二、气孔形成的机理 1、气泡的形核 气泡的形核必须具备两个条件：一是液体金属中有过饱和的气体；二是具有形核 所需要的能量。由热力学定律可知，过饱和状态会引起系统自由能的升高，这是一种 不稳定的状态，过饱和度越大越不稳定，气体就越容易析出形成气泡。 2、气泡的长大 （1） 气泡长大的必要条件 气泡长大的必要条件是其内部压力足以克服阻碍其长大 的外部压力，即： ph＞p0 式中 p