8E蒸汽管线吹扫方案.docVIP

神华宁煤二甲醚208E锅炉房 主蒸汽管道吹扫方案 编写: 审核: 审定： 批准: 水汽车间 2009年5月18日 208E主蒸汽管道吹扫方案 概述 为了确保新机组的安全运行，必须对过热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫冲洗，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。 吹扫方法及合格标准 本次吹扫采用稳压—降压—稳压法混合冲洗方法。 稳压法：用于吹扫试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压冲洗，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是冲洗管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。 降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到冲管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到冲洗合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。 稳压法：在降压冲洗过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1的稳压冲洗除盐。 吹扫分两阶段以上进行，相邻两阶段吹扫应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，可提高吹洗效果。 根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。在保证动量比大于1的前提下，如果连续两次靶板检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见班痕数量小于8点时为合格。 吹扫时应具备的条件 烘炉、酸洗和冷态试验工作已全部完成，现场已清理完毕。 化水处理系统能够生产和供应足够量的品质合格水。汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。 以下各系统已完成分系统调试，具备投运条件。 煤制备和给煤系统、除灰渣系统、天然气点火系统； 疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统； 热工仪表齐全并经校验，指示正确（尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计）；主要设备联锁保护已试验合格； 主要设备、挡板和阀门具备远方操作条件； 工业水系统、消防水系统和消防设备； 平台楼梯齐全，现场照明充足。 主汽管道流量孔板暂时拆除。吹扫临时系统已安装完毕，且与汽机及其它设备妥善隔离。人员易碰到的临时管路须进行保温；支吊适当、牢固可靠，经验收合格。 吹扫临时系统的具体走向和材料预算由安装公司提出。 已批准的冲管措施应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员交代清楚。 机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试。 吹扫范围 锅炉高温过热器、低温过热器、屏式过热器、集汽集箱、主蒸汽管。冲管系统见图1。 吹扫程序 锅炉启动前应按照锅炉正常启动要求作好各项检查，特别是各受热面膨胀指示器是否齐全，指针指示是否正确； 锅炉按照运行规程上水、点火、升温升压。升温升压过程应缓慢平稳。这时应作好各压力温度下的膨胀指示记录，并注意冲洗表计和热紧螺丝。 升温升压时开启有关疏水门进行暖管。 压力升至0.7MPa时，开启冲管控制阀进行稳压冲管，可进行2～3次，注意检查管路和支架是否正常。 压力升至1.0～1.5MPa时，进行排污换水，直到炉水品质合格。 压力升至2.0MPa时，再试吹一次，检查吹管系统。 当蒸汽参数达到吹扫参数时，关闭锅炉排汽门，打开吹扫控制阀进行吹扫。待汽压降到冲管结束压力或排汽时间大于1分钟时，关闭排汽门，结束一次吹扫。 吹扫参照《电力建设施工及验收规范》DL 5031-94，吹扫系统K应大于1，其中 吹扫开始时维持汽包压力5.5MPa，此时的饱和温度为270℃(5.5MPa)；冲管结束时压力应大于3.0MPa，此时的饱和温度为233℃。这样可保证冲管开始和结束时汽包温度变化不大于40℃。具体参数应在吹扫时参照过热器前后压降确定，既保证K＞1即可。待上次吹扫结束后，可再蓄热升压，准备下次冲管。 吹扫10余次后，可安装靶板检查，直到基本合格。 停炉冷却12小时后，再进行3～5次吹扫。然后安装靶板检查。 合格后，作好记录，靶板编号妥善保管备查。 吹扫时注意事项 吹扫阶段，汽包水位会大幅度变化。司炉应根据实际情况进行预见性的调整，一般在开启临时排汽门之前，应保持最低水位和很低的给水流量。当临时排汽门开启后，汽包压力下降，饱和温度相应下降，饱和水迅速汽化，水位急剧上升，甚至超限，看不到水位；当临时门关闭后，汽包汽压上升，饱和水汽化暂停，水位急剧下降，因此在临时门关闭时，应适当补水，并维持燃烧负荷。调整及时，水位可保持在水位计可见的范围内变化. 吹