生产与运营系统设计课时.pptVIP

第五章 生产与运营系统设计 生产能力决策 选址决策 设备布置 本章内容指引 能力规划 设施选址：区域，地点，方案评估 设施选址的影响因素 设施选址评价模型和方法 设施布置方式 第1节 能力规划 一、生产能力的概念 生产能力是一个系统所输入的资源，在先进合理的技术组织条件下、在特定时间内可能达到的最高的产出数量 生产能力概念中的关键点 1）生产能力取决于所生产的产品 2）所输入的一定数量的资源：数量、种类、比例、有效资源 3）先进合理的生产组织条件：技术、管理 4）一定的时间 生产能力概念的几个深层因素使其使用和理解有了定的难度。 1、每天的不确定因素,例如,员工出勤率、设备故障、员工假期以及原料运输延迟等,使得设施的产出率不确定。 2、不同产品和服务的生产率各不相同。 3、不同的衡量标准有不同的生产能力。 生产能力的概念 美国联邦储备金监察小组(Federal Reserve Board) 定义持续实际生产能力(Sustainable Practical Capacity)为“在现实的工作进度表框架下,考虑到正常的停工期(由于损坏、修理等原因造成的停机时间),并假定有足够的输入以保证机器和设备的正常运作,在这种条件下工厂所能维持的最高输出水平”。 影响生产能力的因素 设备的质量和数量：主要因素 计划期内的有效工作时间 产品的工艺特征 劳动组织和生产组织条件 生产能力的概念 战略性能力计划 企业资本密集型资源生产能力水平的选择，对企业的响应速度、成本结构、库存政策和管理方式产生关键影响 按竞争力而不是规模规划生产能力 二、生产能力的计量 （1）用产出量计量。在大量生产情况下，生产品种单一，生产能力可用代表性的产品数表示。某化肥厂年产30万吨合成氨; （2）用原料处理量计量。有时候企业一种原料生产多个产品，这时候用原材料处理数量比产出量核准生产能力更为合适。炼油厂用1年加工处理的原油吨位作为生产能力的计量单位。 （3）服务型企业常用投入量作为计量单位。例如，医院以病床数而不是以诊疗的病人数为计量单位，航空公司以飞机座位数量计量单位。 三、生产能力的分类 （1）设备能力、人员能力和管理能力 （2）正常生产能力和最大生产能力 （3）设计能力、核定能力和现实能力: 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大生产能力;核定能力是指企业产品方向、协作关系、资源供应等内外部条件发生变化后，重新调查核定的生产能力;现实能力是企业在计划期内，充分考虑现有的生产技术条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施的效果得出的实际生产能力. 四、生产能力计算 （一）工艺专业化工作中心生产能力的计算 1、设备组的品种单一 M=Te× S× P或者M=Te× S/T M:某设备组的生产能力 S:该设备组中设备数量 Te :计划期内单台设备的有效工作时间。该时间取决于工作班次、每班工作时间、工作天数 P:设备单位时间的产量定额 T: 单位产品台时 2、多品种产品情况 1）代表产品法 基本思想：在一种设备可能要生产多种产品时，可以选用一种在产品结构、工艺方面具有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品，将其它产品的生产定额换算成代表性产品的生产定额，从而计算出基于代表性产品的设备生产能力。 a 计算换算系数。 设某设备组加工k种产品，年产量分别为ni（i=1，2，…，k），ti：为设备加工产品i的台时定额，to：代表产品的台时定额，Po:代表产品的单位时间工时定额 则可得换算系数αi= ti / to b 计算以代表产品表示的产量 N0i = 以代表产品表示的生产能力为 M0 = Fe S/T0 C 计算实际产品表示的生产能力 计算代表产品表示的产量比重 各产品生产能力为 假定产品法的具体计算 计算各产品产量比重 计算假定产品台时 计算假定产品生产能力 换算为各个产品能力 Mi = M0 αi 例1 某车床组有10台车床，全年制度工作日为250天，平均工时利用率为90%。计划年度内生产ABCD四种产品，各产品的台时定额及产量见下表 分别用代表产品法和假定产品法计算该车床组的生产能力 解：1、代表产品法 选择代表产品c。 计算换算系数 αA = 200/100=2.0, αB=270/100=2.7 αC = 100/100=1.0, αD = 40/100=0.4 换算为代表产品的产量为 A: 2.0*100=200,B:2.7*80=216 C:1.0*160=160,D: 0.4*60=24 以代表产品表示的产量比重如下： A: 200/600=0.333,B:216/600=0.36 C: 160/600=0.267,D:24/600=0.04以代以代表