喷煤工艺流程图及概述.docVIP

. ... 炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1） 原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 成分 工业分析 ( % ) 粒度 mm 哈氏可磨系数 HGI Vdaf Aad Mt St.ad 设计要求 ≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2） 煤粉条件 煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 项 目 数 值 备注 煤粉粒度：－200目 70～80% ＜1mm 100% 煤粉水份 ≤1.3% 3） 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数 序号 名称 单位 数值 备注 1 高炉公称容积 m3 1780 2 风口数 个 22 3 高炉热风压力（最大） MPa 0.35 4 喷吹站到最远风口距离 m ～150 5 高炉喷吹量 t/h 26.7 最大33.4 6 吨铁理论喷煤量 kg/t 160 设备能力200 7 系统现状能力 kg/t 110～120 不改造喷吹罐 8 加压、流化用氮气量 Nm3/h 1600 0.85MPa(g) 9 喷吹用压缩空气量 Nm3/h 1400 0.85MPa(g) 10 喷吹罐倒罐周期 min 40～50 3、主要工艺流程 分配器及煤粉主管流程图见附图。 喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。 高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。 制粉系统 制粉系统 煤粉输送 喷吹系统 供气系统(空气、氮气) 原煤储运系统 干燥气体制备系统 高炉 主 皮 带 1#称重小皮带 混煤仓 称重皮带输送机 加热炉 总管氮气 2#原煤仓 1#原煤仓 布 袋 箱 体 1#给料机 1#煤粉振动筛 2#称重小皮带 煤 场 总 管高炉煤气 总管焦炉煤气 磨煤机 落煤管 除铁器 布 袋 进 口 2#给料机 2#煤粉振动筛 煤 粉 仓 喷吹罐 废气引风机 空压站 空气罐 氮气罐 主排风机 水泵房 煤粉出口管路 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 分配器 混合器 混合器 分配器 喷枪 喷枪 高 炉 烟囱 4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造 干燥气发生炉所用热源，来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为95000m3/h，废气温度为140～180℃（不经余热回收时～310℃），废气管道直径为φ1420mm，采用外保温方式。热风炉废气引风机设备利旧，布置在新高炉热风炉烟道旁，热风炉废气引风机参数如下: 流量： 172470-23490m3/h 风压： 7508-4974Pa 电机： 250kW 数量： 1台 5、喷吹系统 1) 喷吹罐加压、补压及输送系统 制粉站内喷吹系统设有1个煤粉仓，仓下设6个喷吹罐，分为2个系列，每3个并列的喷吹罐为1个系列，分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进行喷吹。 煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓内被流化的煤