6月23-24日长春 赚钱机器-全面设备管理(TPM).docVIP

6月23-24日长春 赚钱机器-全面设备管理(TPM).doc

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赚钱机器-全面设备管理(TPM) 时间:2017年6月23-24日 地点:长春 培训费用:3980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 授课对象: 制造企业老总,生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员;企业精益生产经理/工程师,以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。 课程背景: 国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?! TPM自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。 TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。 TPM究竟是什么? TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢? TPM如何引进并实施呢? …… TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。 TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。 对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施? 对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中? 您都将在课程中找到答案…… 本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训! 培训目标: 理解TPM活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的,含义,理解给制造企业带来的影响,提高全员的素养。 了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况,学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径。 掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系,理解TPM是提升企业业绩的有力工具。 学会独立组织和推进TPM活动的方法。 掌握TPM推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法。 了解诊断方法在TPM推进中的作用,掌握推进TPM的诊断方法。 掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的。 学习讲师在中国企业在推进TPM活动中创造性的可扎实推进的方法,掌握对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。 课程大纲: 1 TPM概述 什么是TPM活动 TPM在组织中扮演的角色 TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用 TPM的发展沿革与未来趋势 TPM活动与设备维修的关联 TPM的各项主题活动 TPM在中国的开展 2 TPM之自主保全 自主保全的基本概念 开展自主保全的七步骤 解决问题的5步法则 TPM活动的基础-—5S活动和目视管理 5S与TPM的关系,“红单作战”/“黄单作战” 润滑手册的建立 诊断活动 自主保养的案例分析 3 TPM之设备战略 计划保全和故障减少的基本观念体系 建立设备计划保全效率化的体制 建立设备档案 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算 计划保全4阶段7步骤展开 成功推行计划保全的要点 TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例 4TPM之重点改善 工厂运行中各种损失和浪费 重点改善的主要内容 TPM重点改善活动展开的步骤 设备OEE与损失结构分析 重点改善水平展开 TPM活动重点改善的案例 5 TPM之品质保全 品质保全的概念和工具 TPM品质保全的开展步骤 6 TPM之教育训练 高效率员工的目标 多能工的图的使用 TPM教育训练的步骤 保全技能教育课程案例 教育训练体系建立的案例 7 TPM之提高业务效率 业务部门效率化改善 业务部门效率提高的原则 TPM业务部门效率提高的步骤 8 TPM之团队活动 团队活动的意义 团队活动活跃化的措施 团队活动活跃化的技术手段 9 TPM的中国之路 TPM在中国企业推行的经验和注意点 讲师介绍: 张海博老师: 教育及资格认证: 高级讲师、工学博士,高级工程师。 讲师经历及专长: 现任某大型中外合资企业副总经理,曾任某大型电子元器件公司(上海中航光电子股份有限公司)工场长、技术部、制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。 张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。

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