如何确定液压油缸规格型号(液压油缸选型参考).docxVIP

目录 程序 1：初选缸径/杆径 ★条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对负载输出力 的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负 载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况： 初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D； 初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速比 1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、 活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径 d 的选择。 （2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况： 假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。 （3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系 列进行选择。 ★条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉 力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回 路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选 方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统 的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。 （3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注：缸径 D、杆径 d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表 缸径 推力（KN） 杆径 拉力（KN） 序号 压力等级（MPa） 压力等级（MPa） （mm） (mm) 7 14 16 21 25 31.5 7 14 16 21 25 31.5 1 32 6 11 13 17 20 25 18 4 8 9 12 14 17 20 7 13 15 20 24 30 2 40 7 18 20 26 31 40 22 6 12 14 18 22 28 25 5 11 12 16 19 24 28 4 9 10 13 16 20 25 10 21 24 31 37 46 3 50 14 27 31 41 49 62 28 9 19 22 28 34 42 32 8 16 19 24 29 37 36 7 13 15 20 24 30 32 16 32 37 49 58 73 4 63 22 44 50 65 78 98 35 15 30 34 45 54 68 45 11 21 24 32 38 48 40 26 53 60 79 94 119 5 80 35 70 80 106 126 158 45 24 48 55 72 86 108 55 19 37 42 56 66 83 45 33 67 76 100 119 150 6 90 45 89 102 134 159 200 50 31 62 70 92 110 139 63 23 45 52 68 81 102 50 41 82 94 124 147 186 7 100 55 110 126 165 196 247 55 38 77 88 115 137 173 70 28 56 64 84 100 126 55 50 100 114 150 178 225 8 110 67 133 152 200 238 299 63 45 89 102 134 160 201 80 31 63 72 94 112 141 55 69 139 158 208 247 312 9 125 86 172 196 258 307 387 63 64 128 146 192 229 288 70 59 118 135 177 211 265 90 41 83 95 124 148 186 63 86 172 196 258 307 387 10 140 108 216 246 323 385 485 70 81 162 185 242 289 364 80 73 14