屈服强度参数对10Ni5CrMoV钢焊接残余应力数值计算结果的影响20081015.docVIP

屈服强度参数对10Ni5CrMoV钢焊接残余应力数值计算结果的影响 张 晓1，姚润钢1，王任甫1，薛 钢1杨建国，杨建国2 （1 中国船舶重工集团公司第七二五研究所，洛阳，471039； 2 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点试验室，哈尔滨，150001） 摘要：为了研究低合金高强钢在焊接过程中屈服强度参数变化对焊接残余应力数值计算结果的影响。本文测定了在稳态和冷却条件下10Ni5CrMoV钢在不同温度时的屈服强度和焊接接头的焊接残余应力，并采用有限元软件分别根据两种条件下所测屈服强度参数对10Ni5CrMoV钢焊接接头的焊接残余应力进行了数值计算。结果表明，冷却条件下不同温度的屈服强度测试值低于稳态条件下相应温度屈服强度测定值，根据冷却条件下测定的屈服强度曲线计算所得焊接残余应力分布与实测值具有更好的吻合度。 关键词：屈服强度 残余应力 数值计算 对焊接残余应力和变形的数值计算研究是近年来焊接研究领域的热点，国内外大量的学者对此进行了的广泛的研究[1~4]。但是目前的研究主要集中在焊接计算模型的改进与优化、计算效率的提高以及对具体焊接条件下数值计算过程的实现等方面，而材料参数对数值计算结果的影响则未引起足够的重视。实际上反应焊接过程中材料状态的各种材料参数的准确测定是决定焊接残余应力数值计算结果准确与否的前提条件[5~8]。目前计算所采用的材料参数，大多数均是在稳态条件下测定的，但是焊接过程是一个快速加热和冷却的非稳态过程，因此不同情况下测定的材料参数必然存在一定的差别，尤其对于低合金高强钢，在焊接过程中会发生复杂的相变，从而影响到其材料物理参数。本文通过试验方法分别测定了稳态和冷却条件下10Ni5CrMoV钢不同温度下的屈服强度，并研究了两者对焊接残余应力数值计算结果的影响。 1 试验材料和方法 试验材料为室温屈服强度大于785MPa级的10Ni5CrMoV钢。在INSTRON 5507型材料试验机上测定该钢稳态和空冷条件下不同温度的屈服强度。稳态试验条件为采用加热炉加热到试验温度保温一段时间后进行拉伸试验；冷却试验条件为先将试样加热至1000℃，后空冷至试验温度进行拉伸试验。 分别采用上述试验获得的两套屈服强度参数进行10Ni5CrMoV钢焊接残余应力的数值计算，并与实际焊接试板残余应力测试值进行比较。焊接试板采用平板对接试板，试板尺寸为250mm×300mm×16mm,在试板上开60°双V型坡口，采用与10Ni5CrMoV钢相配套的手工电焊条焊接。采用2904-A1型X射线应力仪对焊接残余应力进行测试 图1残余应力测试位置分布 Fig.1 Distribution of residual stress measurement’s positions 2 试验结果 2.1 不同条件下测定的随温度变化的屈服强度 稳态和冷却条件下测定的10Ni5CrMoV钢屈服强度与温度的关系如图2所示：在室温与700℃的温度区间内，冷却条件下测定的各温度的屈服强度要远小于稳态条件下的测定值。 图2 10Ni5CrMoV钢屈服强度与温度关系 Fig.2 Variation of yield strength with temperatures of 10Ni5CrMoV steel during stable heating and air cooling 2.2 焊接残余应力测试结果 焊接残余应力的测试结果如图3所示，纵向残余应力在焊缝和焊趾部位高达450Mpa，横向残余应力在焊缝中心部位为-110Mpa,在焊趾部位高达200Mpa，可以看出高的残余应力只集中在距焊缝中心15mm范围内，这说明高强钢在焊接过程中只有很窄的范围内发生了塑性变形，符合高强钢的焊接特点。 图3 残余应力测试结果 Figure.3 Measured residual stress 3 焊接残余应力数值分析 3.1 建模与边界条件 焊接残余应力的数值计算采用MSC.MARC软件进行，按实际焊接试板形状与尺寸建立如图4所示的有限元模型，该模型采用八节点六面体实体等参单元。划分网格，在靠近焊缝处网格划分相应加密。 图.4 有限元计算模型 Figure.4 Finite element modle 本文的计算中的边界条件包括温度场分析的边界条件和应力应变分析的边界条件，因此共施加了3种边界条件。第1种：位移边界条件。在控制 刚体位移的同时保证模型在焊接过程中能自由伸缩变形,具体如图5所示，P1固定X和Y方向的位移，P2点固定Y和Z方向的位移，考虑到模型的对称性在P1和P2对称位置节点也施加同样的位移。 图5.位移边界条件 Figure.5.Mechanical boundary condition 第2种：换热边界条件。焊件的边界与周围