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关于大体积混凝土的施工方法和遇到的常见问题及相关防控措施 户国宁 宋先义 郭阔 刘春阳 摘要：大体积混凝土由于结构厚实被广泛运用到水利、电力、工民建等建筑工程中。同时大体积混凝土由于混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇 HYPERLINK /view/101549.htm \t _blank 钢筋混凝土结构），施工技术要求高，会因混凝土中胶凝材料水化引起了温度变化和收缩，从而导致混凝土有害裂缝产生。 关键词：大体积混凝土 温度变化 有害裂缝 防控措施 一、工程概括 本工程为山东泉林秸秆综合利用有限公司年处理150万吨秸秆综合利用热电站项目，由山东泉林秸秆综合利用有限公司投资建设，主要为热电站建设3×520t/h高温高压煤粉锅炉+2×60MW背压式汽轮机+1×125MW抽凝式汽轮+2x60MW发电机+1x135MW发电机。大体积混凝土施工主要集中在锅炉房、集控楼和主厂房基础，其部位基础为现浇混凝土结构，混凝土强度等级为C30P6，设计基础高度分别有1.8m 、1.5m、2.2m等,一个锅炉房基础混凝土方量为2479m3，一个集控楼基础混凝土方量为1494m3。 二、大体积混凝土的施工方法 为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，项目部在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土浇筑、混凝土养护方法等方面采取综合措施，确保大体积混凝土达到了预期的效果。 . 1、控制混凝土的配合比 水泥水化热引起的温度应力与温度变形会导致裂缝，因此，在混凝土的配合比过程中尽量控制42.5普通硅酸盐水泥的用量。尽量推迟水泥混凝土强度的早期增加，减少由于水化热产生的不利影响。另外增加外掺料以满足混凝土的和易性，缓凝等工作性能。 2、混凝土温差控制 为防止筏板基础浇筑完成后的混凝土内部产生热量过高导致基础开裂，故在筏板基础中间以下100-200mm处安装一道环形的冷却管线，待混凝土初凝后，冷却管内部24小时昼夜不间断通水降温，降温天数不少于7天，同时保证混凝土内外温差不大于20℃（稳定温度），当混凝土养护期14天后方可安排专职人员对管内注浆，浆液水灰比为0.5，宜掺入减水剂，管线内部注浆达到饱和即可。 （冷却循环水管安装） 降温循环管线材料选用直径不小于40mm厚的薄铁皮管，管线平面布置满足混凝土每个点与冷却管最近点接触不大于2米，铁皮管采用铁丝与桩头钢筋绑扎支撑，铁皮管接头采用对插式接头，对接后用胶带封闭，操作简便，经济实用。 确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示： 3、浇筑方案的选择 ①为确保底板混凝土不出现施为了工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。我工程筏板基础高有1.5m、1.8和2.2m,整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 整体分层连续浇筑施工 模板 模板 新浇筑的混凝土 大体积混凝土浇筑方法 ②根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。 ③第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层； ④第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度； ⑤第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实； ⑥振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 ⑦混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。 4、加强振捣质量 混凝土的振捣要尽量确保其不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面