泵盖铸造工艺课程实施方案(修复).docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 课程设计报告 设计题目 泵盖铸造工艺设计 学 院 机械学院 年 级 10级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 苏龙 学 号 A1050128 指导教师 于茜 目 录 TOC \o \h \z HYPERLINK \l _Toc2886411951 设计任务 PAGEREF _Toc288641195 \h 1b5E2RGbCAP HYPERLINK \l _Toc2886411961.1 设计任务1 HYPERLINK \l _Toc2886411971.2 设计地技术要求1 HYPERLINK \l _Toc2886411982 铸造工艺方案地确定2 HYPERLINK \l _Toc2886412002.1 零件结构分析2 HYPERLINK \l _Toc2886412012.2 分型面地确定3 2.3.加工余量和铸造圆角 4 2.4工艺参数地确定5 2.5.1工艺补正量6 2.5.2分型负数6 2.5.3砂芯设计6 2.5.4铸件毛胚质量7 HYPERLINK \l _Toc2886412023. 浇注系统（包括冒口）地选择7 3.1浇注系统和冒口7 HYPERLINK \l _Toc2886412044铸造工艺图11 HYPERLINK \l _Toc2886412195 铸造工艺卡13 HYPERLINK \l _Toc2886412206 参考文献14 1设计任务 11设计任务 泵盖铸造工艺设计 图1 12设计地技术要求 设计应达到地技术要求： 实际主要用于零件地外部，起密封，阻挡灰尘地作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器地稳定运行影响不是很大，其在具体加工地时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易.依据图纸要满足下列要求：p1EanqFDPw 材质灰铁150、未注铸造圆角均为R3； 铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷； 泵盖底部Φ132表面Ra为3.2，Φ100表面Ra为6.3，二者之间台阶Ra1.6.Φ14中心孔内表面Ra为1.6，Φ25中心孔内表面Ra为6.3，其余为Ra12.5；DXDiTa9E3d 两个圆柱孔分别为中心大圆柱Φ25H9基本尺寸为Φ25mm，公差带为H8地孔；中心小圆柱Φ14H9 2铸造工艺方案地确定 2.1零件结构分析 名称：泵盖 材料： HT150 生产批量：大批量生产 图2泵盖立体 图3泵盖零件 2.2分型面地确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则：  1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度.如果做不到上述要求，必须尽可能把铸件地加工面和加工基准放在同一半型内. RTCrpUDGiT 2、应尽量减少分型面地数目.分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少减少工人劳动量. 3分型面应尽量选用平面.平直分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度. 4分型面通常选在铸件地最大截面处，尽量不使砂箱过高.高砂箱，造型困难填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大. 5PCzVD7HxA 5尽量便于下芯、合型和检查型腔尺寸. 6注意减轻铸件清理和机械加工量. 就本次地泵盖而言：将铸件大部分重要部分（泵盖圆盘底部）置于下部且分型面为最大截面.此方案便于起模，方便下芯，保证浇注质量、能够实现顺序凝固、使其金相组织均，同时保证铸件地精度减少不必要地缺陷.亦能减少后加工量！jLBHrnAILg 图4 2.3加工余量和铸造圆角 （1）加工余量 该泵盖为大批量生产，砂型铸造，手工造型，由课本P241表3-3-4取尺寸公差等级CT为11，加工余量等级MA为H.得出灰铁机械加工余量.查课本P240表3-3-3得到零件各部分加工余量.xHAQX74J0X 加工余量表 表1 公差等级 尺寸(mm) 加工余量(mm) 11H 100 4.5 3.5 11H 100~160 5.5 4.5 图5 2.4工艺参数地确定 尺寸公差 根据零件图技术要求：其铸件尺寸公差按照GB/T6414-86《铸件尺寸公差》中灰口铸铁砂型手工造型公差等级为CT12级，尺寸公差为9mm.LDAYtRyKfE 铸件收缩率 铸件材料为灰铁，收缩过程为受阻收缩，根据表3-3-7[1]，中小型件得铸造自由收缩率为1.0%，受阻手缩率0.9%.Zzz6ZB2Ltk 表2 最小铸出孔及槽 根据表3-3-8[1]查得大批量小型铸件最小铸出孔