机械分离设备.pptxVIP

2016/3/22;2016/3/22;中药生产的原料药生产、制药用水生产、制剂生产、空气净化等均涉及非均相物系的分离。 依靠机械作用，对悬浮液、乳浊液、泡沫液、含尘气体、含雾（沫）气体及固体颗粒进行分离、分级的设备称为机械分离设备：;2016/3/22;一、过滤机 （1）基本概念 过滤：在外力作用下，悬浮液（或含固体颗粒的气体）中的液体（或气体）透过多孔性材料，固体颗粒及其他物质被多孔性材料截留，从而使固体颗粒及其他物质与液体（或气体）分离的操作 过滤介质：过滤过程中使液体（或气体）透过而截留固体颗粒及其他物质的多孔性材料称为过滤介质。; ;;（一）真空过滤机;（2）工作原理;自动连续操作； 适用于处理量大，固体颗粒含量较多的滤浆； 真空下操作，其过滤推动力较低(最高只有1atm)，对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。;（二）压滤机;（1）基本结构; 滤板分为： 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽（三钮板） 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通（单钮板）;;装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序（1为非洗涤板、2为框、3为洗涤板、-为滤布），滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：用泵把滤浆送进右上角的滤浆通道，由通道流进每个滤框里。滤液穿过滤布沿滤板的凹槽流至每个滤板下角的阀门排出。固体颗粒积存在滤框内形成滤饼，直到框内充满滤饼为止。 洗涤：将洗水送入洗水通道，经洗涤板左上角的洗水进口，进入板的两侧表面的凹槽中。然后，洗水横穿滤布和滤饼，最后由非洗涤板下角的滤液出口排出。在此阶段中，洗涤板下角的滤液出口阀门关闭。 卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。;结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（3~10kg/cm2 ），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。;2016/3/22;二、离心机 离心机：利用机件带动悬浮液、乳浊液或其他非均相物系旋转产生的惯性离心力实现其分离或浓缩的机器。 离心力与重力之比成为分离因数，离心机的转速越高，分离因数越大，分离能力越好。 （1）分类（按操作原理） 过滤式离心机：转鼓壁上有孔，内测装有滤布，借离心力实现过滤分离，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 沉降式离心机：鼓壁上无孔，不需要滤布，借离心力实现沉降分离。适用于不易过滤的悬浮液和小颗粒悬浮液的分离。（沉降：由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场（重力场或离心力场）作用下发生的定向运动。） 分离式离心机（简称分离机）：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 ; （2）特点 属于物理分离过程，不发生相的变化和添加辅助剂，更好的体现中药复方的特点。 常温下进行，不需加热，保证有效成分不被破坏。 设备简单，操作方便，适用于工业化大生产。 不需要特殊处理，费用少，成本较低。 分离效果良好，适用范围广。;（一）过滤式离心机; （2） 分类 间歇式过滤离心机有三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、翻袋卸料离心机等。 连续式过滤离心机有活塞推料离心机、离心卸料离心机、螺旋卸料离心机、进动卸料离心机、振动卸料离心机等。;三足离心机在制药行业中应用较普遍。因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。主要用于将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。 ; （2） 工作原理 转鼓和滤袋内的悬浮液、膏状物料或湿固体随转鼓一同旋转，在离心力作用下，物料紧贴内壁成圆筒形（上部被拦液板限制），液体透过滤布和鼓壁上的孔被甩出转鼓形成滤液，又被外壳汇集而从下部滤液出口流出，固相被截留在滤袋内表面上，完全停机后人工上部卸渣，分别得到固相和滤液。;设备名称;（二）沉降式离心机;欲分离的悬浮液经加料管从中心进入输料螺旋内，再从进料孔进入输料螺旋和转鼓之间，在离心力的作用下固体粒子沉降到转鼓内表面上，由螺旋推送送到转鼓小端排出。清液由转鼓大端排出。; ;工作原理;分离乳浊液的碟式离心机：碟片上开有小孔。乳浊液通过小孔流到碟片的间隙。在离心力作用下，重液由于产生的离心力较大，沿外侧周围向下流动，沿着每个碟片的斜面沉降，并向转鼓内壁移动，由重液出口连续排出；而轻液沿着每个碟片的斜面向上移动，汇集后由上端轻液出口排出。;根据滤浆的性质或